2020-09-26
75
Для достижения потоков материалов и информации мы предполагаем, что компания Acme Stamping должна провести следующую деятельность по совершенствованию процессов:
Ø Сокращение времени переналадки и размера партий при производстве на штамповочном прессе для обеспечения более быстрого реагирования на использование изделий в последующих операциях. Целью является принцип «каждая деталь каждый час» и затем «каждая деталь каждую смену».
Ø Устранение продолжительных сроков (10 минут), которые необходимы для переналадки крепежных устройств с производства деталей с левосторонним управлением на производство деталей с правосторонним управлением на операции сварки с целью создания непрерывного потока и многономенклатурного производства с этапа сварки до завершения этапа сборки.
Ø Совершенствование времени безотказной работы по требованию для второго точечного сварочного аппарата, так как теперь он связан с другими процессами в непрерывном потоке.
Ø Устранение потерь на участке сварки/сборки с целью сокращения общего объема работ до 168 секунд или менее. (Что позволяет использовать 3 операторов при текущем уровне спроса).
Мы выделяем эти проблемы на схеме будущего состояния при помощи значка «световой вспышки» системы кайдзен.
Также необходимо рассмотреть наиболее экономичные способы использования существующей технологии штамповки, которая была разработана для производства штампованных деталей в объемах, гораздо превышающих объемы, которые требуются заказчику для данного изделия. Секрет здесь является в том, чтобы сократить время переналадки штамповочного пресса, который также производит детали для других семейств продуктов, изготавливаемых на заводе, производить партии меньшего объема для двух видов деталей, которые нужны для потока стоимости, и производить их более часто. Для этого потребуется дополнительное сокращение времени переналадки.
Фактически, методы сокращения времени наладки штамповочного пресса хорошо известны, и можно быстро достичь сокращения времени до менее чем десять минут. При этом можно предположить, что пресс производит около 300 штампованных деталей с левосторонним управлением и 160 штампованных деталей с правосторонним управлением (производственная потребность для одной смены); затем производит детали для других потоков стоимости; затем производит другие детали с левосторонним и правосторонним управлением для следующей смены.
Теперь значение ЕРЕ равно принципу каждая деталь каждую смену! При этом способе объем запасов, который хранится между процессом штамповки и участком сварки/сборки, будет сокращен приблизительно на 85 процентов.
Теперь можно нарисовать полную схему будущего состояния потока стоимости компании Acme с информационными потоками, потоками материалом и указанными потребностями системы кайдзен.
|
|
|
 |
|  |
 
|
|
| УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ | ||
 |   |  | |||||||||
 |  | ||||||||||
 | |||||||||||
|
|  |  | ||||||
| | ||||||||
 Л
|
| П |
|
|
Удобство того, что вопрос № 8 задается последним, состоит в том, что деятельность по совершенствованию процессов подчиняется разработке общего потока стоимости в отличие от неопределенной одиночной деятельности по совершенствованию процессов. Теперь между командами можно распределить объемы работ по совершенствованию процессов с наличием четкого понимания для чего эти совершенствования выполняются.
Однако следует убедиться, что не используются проекты по совершенствованию процессов, а ведется деятельность по совершенствованию в соответствии с системой pull. То есть вместо того чтобы «толкать» группу на проведение деятельности по сокращению времени наладки для штамповочного пресса, следует начинать с заявления, что через 30 дней размеры партии, производимой на штамповочном прессе, будут сокращены до 300 и 160 штук. Это создает условия крайней необходимости по введению совершенствования процесса. Подобным образом, не следует просто направлять группу на устранение времени переналадки крепежных приспособлений сварочного аппарата и ожидать, когда их деятельность будет завершена. Следует начать с заявления, что через 14 дней этапы сварки и сборки будут размещены в непрерывном потоке.
Выводы
Если мы сравним сводные данные для текущего состояния компании Acme с будущим состоянием, результаты окажутся довольно поразительными. В частности, за счет регулирования производственной деятельности на участке сварки/сборки и проработке возможностей для штамповки деталей по принципу каждая деталь каждую смену, компания Acme может в дальнейшем сократить количество рулонов и штампованных деталей, которые хранятся в супермаркетах. Конечно, эти действия оказывают значительное давление на процессы технического обеспечениф надежности оборудования и предсказуемости деятельности для ведения производственных операций в соответствии с тактовым временем.
При сокращенном времени производственного цикла в производственных цехах, задающий процесс функционирует постоянно в соответствии с тактовым временем и быстро реагирует на возникновение проблем. Компания Acme может спокойно сократить объемы готовой продукции, которая храниться на складах, до двух дней. (Если заказчик компании Acme должен будет регулировать свой график, то этот запас готовой продукции можно сократить еще больше).
По сравнению с промежуточными показателями деятельности по совершенствованию процессов, которые показаны в таблице, регулирование производства в компании Acme привело к дальнейшему сокращению времени производственного цикла еще на 3,5 дней и практически увеличило вдвое коэффициент оборачиваемости запасов.
