Техническая характеристика фризера Е4-ОФЛ

Производительность по исходной смеси

мороженого, кг/ч…………………………………...250-400

Температура, °С:

исходной смеси мороженого……………………...6

мороженого на выходе из фризера……………….от –3 до –6

Система охлаждения………………………………аммиачная с инжекторной

подачей аммиака

Давление аммиака на входе во фризер, кПа………800

Температура кипения аммиака, °С…………………от –30 до –35

Расход аммиака, м³/ч………………………………...0,3

Давление открытия предохранительного

клапана, кПа…………………………………………1200

Потребление:

электроэнергии, кВт×ч………………………………11,5

холода, Вт×ч…………………………………………20 470

Площадь поверхности охлаждения цилиндра, м² …0,4

Габаритные размеры, мм………………………………2000´850´1600

Масса, кг………………………………………………1350

 

Гомогенизатор А1-ОГМ

 

Гомогенизатор А1-ОГМ (рис. 34), предназначенный для получения тонкоизмельченного однородного продукта, состоит из электродвигателя 1, станины 2, кривошипно-шатунного механизма 3 с системами смазки 7 и охлаждения, плунжерного блока 4 с гомогенизирующей 6 и манометрической 5 головками и предохранительным клапаном.

Принцип работы гомогенизатора заключается в нагнетании продукта через узкую щель между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. Давление продукта перед клапаном 20…25 МПа, после клапана – близко к атмосферному. При таком резком перепаде давления наряду со значительным увеличением скорости продукт измельчается.

 

Рис. 34. Гомогенизатор А1-ОГМ

1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – кривошипно-шатунный механизм; 4 – плунжерный блок; 5 – манометрическая головка; 6 – гомогенизирующая головка; 7 – система смазки и охлаждения.

 

Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает жидкость из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает ее через нагнетательный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 20…25 МПа.

Гомогенизирующая головка является наиболее важной и специфической частью гомогенизатора. Она представляет собой стальной корпус, в котором находится цилиндрический центрируемый клапан. Под давлением жидкости клапан поднимается, образуя кольцевую щель, через которую жидкость проходит с большой скоростью и затем выводится через штуцер из гомогенизатора.

Регулированием давления пружины на клапан достигается оптимальный режим гомогенизации для различных продуктов.

Внутри станины шарнирно закреплена плита, положение которой регулируется винтами. На плите установлен электродвигатель 1, приводящий в движение кривошипно-шатунный механизм 3 через клиноременную передачу. В корпусе 2, представляющем собой резервуар с наклонным дном, размещены кривошипно-шатунный механизм 3, система охлаждения и масляный сетчатый фильтр. Система охлаждения предназначена для подвода холодной воды к плунжерам. Она включает в себя змеевик, уложенный на дне корпуса 2, перфорированную трубку над плунжерами и патрубки для подвода и отвода воды. Система смазки служит для подачи масла к шейкам коленчатого вала для уменьшения трения.

Техническая характеристика фризера Е4-ОФЛ

Производительность, л/ч……………………………5000

Рабочее давление, Мпа………………………………20

Температура продукта, поступающего на

гомогенизацию, °С…………………………………...45-85

Установленная мощность электродвигателя, кВт….37

Частота вращения электродвигателя, мин………….980

Частота вращения коленчатого вала, мин…………..350

Число плунжеров……………………………………...3

Ход плунжера, мм……………………..60

Число ступеней гомогенизации……….2

Габаритные размеры, мм……………….1480´1110´1640

Масса, кг…………………………………1710