ЛЕКЦИЯ № 1
!!!!!Цель создания КМ – достичь такой комбинации свойств, которая не присуща каждому из исходных компонентов в отдельности (свойства обусловлены граничными процессами)
!!!!!Материал с требуемыми характеристиками можно получить
-путем оптимального подбора типа, состава и свойств М и Н, их соотношения, геометрии, армирования, ориентации, формы Н,
- путем выбора оптимальной технологии совмещения М и Н.
КМ (волокнистые)
МАТРИЦА (связующее) | НАПОЛНИТЕЛЬ (армирующий элемент) |
обеспечивает монолитность; - фиксирует форму; - обеспечивает совместную работу волокон; - передает нагрузку волокнам; - перераспределяет нагрузку при разрушении волокон; -определяет важные эксплуатационные свойства: - Tраб; - плотность; -тепло- - влаго- - хим. стойкость….. | - обеспечивает необходимые механические характеристики в направлении ориентации волокон; - воспринимает основные напряжения, возникающие при воздействии внешних нагрузок. |
КМ (по природе матрицы)
| |||
Неметаллическая матрица | Металлическая матрица |
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТЫ (МКМ)
МАТРИЦА:
Металлы и сплавы Al, Cu, Mg, Ni, Ti, Fe, Cr, Аg, интерметаллиды (TiAl, Ti3Al)
Свойства некоторых современных КМ
НАПОЛНИТЕЛИ:
Типичные наполнители, используемые в МКМ
Тип наполнителя | длина/диаметр | Диаметр, мкм | Виды |
Частицы | 1-4 | 1-25 | SiC, Al203, BN, B4C, WC |
Короткие волокна, усы | 10-10000 | 1-5 | C, SiC, Al2О3, Al203+Si02 |
Длинные волокна | >10000 | 3-150 | SiC, A12О3, С, B, W, сталь Nb-Ti, Nb3Sn (интерметаллиды) |
КЛАССИФИКАЦИЯ МКМ
(По геометрии армирующих компонентов)
- армированные частицами (трехмерными наполнителями)
- армированные короткими волокнами и непрерывными волокнами (одномерными)
- слоистые композиты (армированные двумерными наполнителями (пластины))
Каждый из этих классов имеет свои особенности.
Начало разработки МКМ: 70-годы прошлого столетия
Почему именно МКМ????
1) Преимущества перед неармированными металлами;
2) Преимущества перед другими классами КМ
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД НЕАРМИРОВАННЫМИ МЕТАЛЛАМИ
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
КЛТР
Рис. 1. Влияние армирования на тепловое расширение металлов
Теплопроводность
Теплопроводностъ, Вт /(м град) | ||
Алюминий | 201 | |
А1-15% А12О3, | 140 | |
Фенолформальдегид | 0,2 | |
Фенольная смола/50% стекловолокон | 0,6 | |
Эпоксид | 0,3 | |
Эпоксид/60% стекловолокон | 1,6 | |