Оформления чертежей заготовок

Основанием для оформления чертежа заготовки служит чертеж детали. Для обеспечения качества изготовления заготовки необхо­димо при оформлении чертежа соблюдать некоторые основные правила.

Для литых заготовок:

• избегать резких переходов от толстых сечений к тонким; необ­ходимо предусматривать плавные переходы в местах сопряже­ния толстых и тонких сечений. Несоблюдение этих условий вызывает образование усадочных трещин и раковин;

• добиваться возможно меньшей толщины стенки отливки;

• избегать больших горизонтальных плоскостей, образованных при заливке кверху, так как на этих плоскостях могут задержи­ваться газы, образующиеся в форме и выделяющиеся из металла;

• конструкция отливки должна обеспечивать возможность бес­препятственного заполнения ее формы металлом;

• предусматривать литейные уклоны, обеспечивающие выемку модели из формы;

• предусматривать закругления в сопряжениях плоскостей (за­кругления предотвращают появление трещин);

• отверстия с точными межцентровыми расстояниями или близ­ко расположенные одно к другому лучше обрабатывать сверле­нием;

• отклонения на размеры обрабатываемых поверхностей простав­лять симметрично. Отклонения на свободные размеры, т.е. на те размеры, точность которых обеспечивается литьем, простав­ляются на чертежах заготовок с учетом точности литейной опе­рации;

• при конструировании модели, кокиля, пресс-формы все разме­ры, формирующие заготовку, увеличивать на величину литей­-

• ной усадки, которая зависит от метода литья и материала отли­вок.

Для штампованных заготовок:

• при штамповке в открытом штампе линию разъема выбирать с учетом возможности извлечения заготовки из штампа. Углуб­ление в теле заготовки можно получить только в направлении удара. При безоблойной штамповке линию разъема назначают в полости, где заполнение матрицы металлом происходит в последнюю очередь;

• в направлении движения пуансона предусматривать штампо­вочные уклоны, обеспечивающие извлечение заготовки из мат­рицы;

• кромки заготовок должны иметь радиус скругления, предохра­няющие грани штампа от износа;

• образование сквозных отверстий в процессе штамповки невоз­можно; с целью уменьшения последующей механической обра­ботки в чертеже заготовки делают наметку отверстия с толщи­ной перемычки не менее 3 мм;

• отклонение на размеры обрабатываемых поверхностей простав­лять асимметрично. Верхнее отклонение соответствует 62—66% от допуска.

Для штамповок из цветных сплавов характер простановки от­клонений не изменяется, но значительно изменяется величина допуска в сторону его уменьшения.

При оформлении чертежа заготовки размеры на обрабатыва­емые поверхности проставляются с учетом припуска и допуска­емых отклонений по точности заготовительной операции. Услов­ную величину припуска на совмещенном чертеже детали и заго­товки допускается показывать перекрестной штриховкой.

Пример оформления разработанного чертежа поковки приведен на рис. 3.8.

 

 

Рис. 3.8. Пример оформления разработанного чертежа отливки;

тонкими линиями показан контур детали

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ

РАЗМЕРОВ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ