Основы проектирования технологических

ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Принято различать три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой.

Единичный ТП — это процесс изготовления или ремонта изде­лия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой ТП — это процесс изготовления группы изделий с об­щими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой ТП — это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими при­знаками.

Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства из­делий, конструкции которых отработаны на технологичность (ГОСТ 14.301-83). ТП разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого, в соответствии с достижениями науки и техники.

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсут­ствуют, то за основу берут действующие единичные ТП изготовле­ния аналогичных изделий. Разработка ТП механической обработ­ки имеет целью подробное описание процессов изготовления де­тали с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснование принятого варианта из возможных. В результате со­ставления технологической документации инженерно-техничес- кий персонал и рабочие получают необходимые данные и инструк­ции для реализации разработанного ТП на предприятии.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Исходная информация для разработки ТП делится на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация — сведения, содержащиеся в конструктор­ской документации на изделие (чертежах изделия, сборочных еди­-

ниц и деталей, технических условиях, спецификациях и других документах по ГОСТ 2.102-68) и плановом задании на его изготов­ление, где указывается объем выпуска изделий и запасных частей к ним, сроки подготовки производства и др.

Рабочий чертеж детали содержит основные исходные данные для проектирования ТП механической обработки детали.

К руководящей информации относятся сведения в:

• документах правительства по развитию данной отрасли про­мышленности или народного хозяйства в целом, планах повы­шения технического уровня производства, планах выпуска ма­териалов, оснастки и подготовки кадров;

• стандартах всех уровней на ТП и методы управления ими, обо­рудование и оснастку; документации на перспективные ТП;

• документации по защите окружающей среды от вредного вли­яния данного вида производства, ТБ и промышленной санита­рии;

• производственных инструкциях.

К справочной информации относятся сведения в:

• научно-технических прогнозах, описаниях прогрессивных ме­тодов обработки;

• документации на действующие ТП;

• каталогах, материалах по выбору технологических нормативов (режимах обработки, припусков, норм расхода, материалов и др.);

• других справочных материалах.

Для проектирования технологических процессов механической обработки необходимы:

1) Сборочный чертеж с кратким описанием служебного назна­чения и технических условий приемки изделия.

2) Рабочие чертежи, определяющие материал, конструктивные формы и размеры деталей, точность и качество обработанных по­верхностей, особые требования (твердость и структура материала, покрытия, термообработка, балансировка и т.п.).

3) Объем выпуска изделий, в состав которых входят изготовля­емые детали, с учетом выпуска запасных частей.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И ОБЩАЯ МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Основные этапы разработки ТП, задачи, решаемые на каждом этапе, основные документы и системы, обеспечивающие решение этих задач, должны соответствовать ГОСТ 14.301-83.

Необходимость каждого этапа, состав задач и последователь­ность их решения определяются в зависимости от вида и типа производства и устанавливаются стандартами предприятия.

ГОСТ 14301-83 предусматривает следующие основные этапы разработки технологических процессов.

1) Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. На этом этапе также определяется такт выпуска, тип производства и его организационная форма.

2) Выбор действующего типового, группового ТП или поиск аналога единого ТП.

На этом этапе выполняется подробный анализ базового (завод­ского) ТП с точки зрения его прогрессивности, повышения про­изводительности труда и качества изделия, сохранения трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшения вредных воздействий на окружающую среду.

3) Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.

4) Выбор технологических баз.

5) Составление технологического маршрута обработки. При этом необходимо выбрать вид ТП (единичный, типовой, группо­вой) и степень его детализации, методы обработки поверхностей, составить несколько вариантов маршрута обработки и выбрать оптимальный по минимуму приведенных затрат.

6) Разработку ТО, выбор последовательности переходов в опе­рациях, средств технического оснащения, механизации и автома­тизации элементов процесса, назначение и расчет припусков и режимов резания, уточнение моделей оборудования.

7) Нормирование ТП.

8) Определение требований ТБ.

9) Расчет экономической эффективности ТП.

10) Оформление технологической документации.

Для разработки типового ТП (ТТП) добавлены следующие эта­пы:

• классификация объектов производства;

• количественная оценка групп объектов производства;

• анализ конструкций типовых представителей объектов производ­ства по чертежам и ТУ, программ выпуска и типа производства.

Для разработки группового ТП (ГТП) добавлены этапы:

• группирование изделий;

• количественная оценка групп объектов производства.

Анализ исходных данных