Генеральный план. Основные правила его построения

Генеральный план – план расположения всех зданий, сооружений и устройств, увязанный с технологическим процессом производства изделий, с особенностями рельефа местности. Подсчет всех площадей ведется по следующим укрупненным показателям:

1. Годовой выпуск с м² в руб. или ТН;

2. Годовой выпуск на ед. производственного оборудования в ТН или шт.

3. Годовой выпуск на одного рабочего в т. руб. или шт.

4. Площадь, приходящаяся на ед. производственного оборудования в м².

Зная производственные площади, по всем цехам берут площади всех подсобных помещений, входящих в состав цеха. Таким образом, устанавливают предварительное общее количество площадей. На следующей стадии проектирования ведется окончательный расчет площадей с размещением на них всего оборудования. Определяется также взаимное расположение всех путей и коммуникаций на плане участка, в итоге получается окончательный генеральный план участка.

 

Проектирование цехов и участков тепловой обработки

Основные задачи проектирования

1. Экономические:

- установление производственной программы с указанием типоразмера и количества выпускаемой продукции;

- выбор места для строительства с учетом рационального обеспечения материальными ресурсами, водой, топливом, рабочей силой;

- определение основных и оборотных средств, себестоимости и эффективности затрат.

2. Технические: разработка  тех. процессов, получения заготовок, тепловой, механической обработки деталей, сборки; Определение основного и вспомогательного оборудования; определение необходимого рабочего времени и потребности в рабочей силе; определение рабочих площадей цеха и планировка; разработка мероприятий по охране труда и безопасности в т.ч. противопожарной.

3. Организационные:

- разработка схем управления и взаимосвязи между отдельными службами;

- разработка календарного планирования, оформление отчетности, контроля производства, определение источника финансирования, возможности сбыта продукции;

- разработка мероприятий по организации труда и обслуживанию рабочих мест.

ММ

Классификация цехов тепловой обработки

Машиностроительных заводов

 

1. По месту в заводской структуре:

а) самостоятельный термический цех;

б) отделение тепловой обработки;

в) участок тепловой обработки.

2. По виду обрабатываемых деталей (по виду преобладающих операций). Например, участок термической обработки инструмента.

3. По производственному признаку:

а) основные цехи тепловой обработки, предназначенные для обработки деталей товарного производства;

б) вспомогательные цехи – для обработки деталей вспомогательного производства.

Основные цехи тепловой обработки разделяют на 3 вида:

1. Цехи, связанные с заготовкой производства (литейные и кузнечно-штампов. В них производится термическая обработка поковок, штамповок, отливок до механической обработки).

2. Цехи, связанные с обрабатывающими механическими цехами, в них производится тепловая обработка деталей основной продукции после механической обработки.

3. Цехи, связанные с заготовительными и обрабатывающими операциями (рессорные, пружинные).

К термическим цехам вспомогательного производства относятся цехи, отделения и участки для обработки режущего инструмента, штампов и оснастки или  связанные с ремонтным производством.

 

Место тепловой обработки в общем цикле производства

Технологический процесс тепловой обработки представляют собой целенаправленную последовательность технологических операций, необходимых для изменения свойств тех или иных деталей. В основе каждой из этих операций лежат объективные физические закономерности возможного изменения структуры и свойств в зависимости от прохождения полиморфных и фазовых превращений в данном материале. Для создания различных типов структур и значит изменения свойств используют методы теплового воздействия, пластической деформации, изменение химического состава. Технологический процесс тепловой обработки разрабатывают на основе имеющейся информации о физических закономерностях, а также с учетом поставленной цели. При разработке технологического процесса, технолог-материаловед должен работать в тесном контакте с конструктором или проектантом изделия. Цель термической обработке изменение в нужном направлении свойств механических, технологических, физико-химических и т.д. без изменения размеров. Себестоимость тепловой обработки обычно составляет 2-4 % от полной себестоимости изделия, но она оказывает существенное влияние на трудоемкость и себестоимость смежных операций изготовления изделий.