2020-10-10
163
Любой технологический процесс предусматривает перемещение обрабатываемых деталей и инструментов.
При выборе конструкции здания и в планировке должны быть внесены и учтены подъемно-транспортные средства.
К ним относятся: мостовые краны, подвесные краны, конвейеры, транспортеры, электро- и автокары, манипуляторы и др. На планировке должно быть предусмотрено все пространство перемещения оборудования. На разрезе здания должны быть указаны места расположения подкрановых балок, закрепленных на консолях колонн. Выбор подъемно-транспортных механизмов и средств, оказывают влияние на конструкцию здания. Грузоподъемность подвесных и мостовых кранов определяется только исходя из технологических потребностей, т.е. массой перемещаемых грузов (детали + тара), но не по массе оборудования. Монтаж оборудования должен вестись специализированным оборудованием и приспособлениями. Крановые средства при всех обстоятельствах являются производными от технологического процесса и выбираются в зависимости от размеров пролетов между колоннами. В зависимости от ширины пролета и грузоподъемности краны могут быть одно-, двух- и многопролетными, в цехе могут быть поставлено и несколько кранов разной грузоподъемности, они могут располагаться на разных уровнях.
Напольные виды транспорта могут оказывать влияние на размещение оборудования в цехе, определять ширину цеховых проездов и переходных мостиков или тоннелей, а также людских потоков.
При разработке технологических процессов необходимо предусматривать специальные транспортные средства с минимальной металлоемкостью, их конструкция должна соответствовать транспортировке конкретных деталей или партий деталей. Для этих целей могут использоваться простейшие транспортные средства, например, стеллажи, тележки, приводные и неприводные рольганги, монорельсы с электротель-ми, напольные и подвесные конвейеры.
Вспомогательное оборудование
К нему относятся прессы, травильные ванны, пескоструйные и дробеструйные аппараты, промывочные баки, моечные машины, оборудование для получения защитных атмосфер и другие машины и механизмы. Выбор вспомогательного оборудования определяется требованиями, предъявляемыми к поверхности обрабатываемых изделий по нормам,связанным с его производительностью, перечень заносится в ведомость.
Составляется сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования.
| Наименов. операции | Тип печи и ее модель | Площадь пода печи, м2 | Удельная производ-ть печи, т/м2, | Задол-женность печи на годовую программу | Годовой фонд времени работ печи, ч | Расчет- ное количество печей, шт. | Принятое количество печей, шт. | Коэфф. загрузки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Энергетическое оборудование
К нему относятся: трансформаторные подстанции, вентиляционные установки, очистные сооружения, службы снабжения теплом, паром, воздухом, газом, водой, топливом. При проектировании должно учитываться выбранное технологическое, подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование, режим его работы, необходимо также определить потребное количество электроэнергии, пара, тепла, жидкого и газового топлива, сжатого воздуха. Общий расход энергоресурсов рассчитывают в единицу времени. Особое место занимает вода, которая включается в энергетическую ведомость, хотя она используется не как энергоноситель. В проектируемом цехе необходимо производить раздельный расчет хозяйственной,(технической) и питьевой воды, т.е. должны быть спроектированы раздельные водопроводы или водопроводные сети для питьевой воды и оборот. сети для технической воды. Если вода в технологическом процессе загрязняется, то необходимо указать, чем загрязнена и в каком количестве. В разделе «Экология» должно быть указано, как сделать, чтобы такая вода не попала за пределы цеха.
Ведомость на энергетическое оборудование:
| Наименование оборудования | Выполняемая операция | Краткие технологические характеристики | Количество оборудования, шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
Принята следующая очередность описания оборудования: 1 – основное, 2 – вспомогательное, 3 – подъемно-транспортное, 4 – энергетическое.
Технические расчеты
1. Расчет расхода электроэнергии.
Потребители электроэнергии в термическом цехе: печи, электродвигатели у печей, конвейеры, закалочные баки, насосы, маслоохладительные установки, промывочные машины, вентиляторы.
Годовой расход электроэнергии: Э = n N Кз Фэ Кn
n – число ед. оборудования, шт; N – мощность оборудования, кВт; Кз – коэффициент загрузки; Фэ – эффективный фонд работы (годовой); Кn – коэффициент полезного использования печи по мощности. При расчете электроэнергии для печей используют коэффициент Кn, а прочего оборудования только Кз.
Ведомость расчета потребного количества электроэнергии:
| Наименов. оборуд. | Мощность оборуд. | Кол-во единиц | Кол-во часов работы с учетом Кз | Потребное кол-во эл.энергии в год, Дж/кВтч | Коэфф-т использ-я мощности Кп | Кол-во эл. энергии в год с учетом Кп |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
ИТОГО
Технологическая и силовая эл. энергия рассчитывается отдельно.
На освещенность электроэнергия рассчитывается с учетом площади цеха и коэффициента одновременного горения ламп:
Q = F g T h0 / 1000, где
F – площадь цеха, м2, g – удельный расход электроэнергии, принимается равным 11 Вт/м2, Т – число часов горения, h0 – коэффициент одновременного горения = 0,8.
Расчет расхода газа.
Выполняется на основе теплового баланса печей или по фактическим нормам данного предприятия.
Q = n Фэ Р, м3, где
n – количество печей,
Фэ – эффективный фонд времени работы печи,
Р – часовой расход газа, м3/ч.
3. Расчет расхода воздуха высокого давления (5-6 атмосфер).
Производится исходя из норм:
в закалочных прессах и машинах 0,4-0,5 м3/ч,
в подъемных заслонках печей 0,5-0,7 м3/ч,
в дробеструйных аппаратах 2-5 м3/ч.
4. Расчет потребного количества воды.
- на производственные нужды выполняется расчет исходя из норм на операцию обработки.
Для термообработки принимается 6-8 м3 на 1 т деталей,
для охлаждающих змеевиков масляных ванн 10-12 м3/т,
для промывки обрабатываемых изделий 20-30 % от веса промываемых изделий,
для охлаждения в воде после отпуска 2-4 % от веса отпускаемых деталей,
для охлаждения ламп индуктора ТВЧ 2-8 м3/ т
- на бытовые нужды – по количеству работающих.
5. Расчет пара.
Па применяется на подогрев растворов промывочных машин и промывных баков по нормам.
На сами эти операции 15 % от веса промываемых деталей, а на подогрев травильных растворов и нейтрализационных ванн 15-20 % от веса обрабатываемых изделий.
Сводная ведомость потребного количества различных видов
технологической энергии
| Наименование видов технологической энергии | Единицы измерения | Норма расхода на 1 тонну материала | Годовой расход энергии по видам |
| Электроэнергия Газ | |||
| Пар Сжатый воздух Вода |
5. Расчет вспомогательных материалов,(например, закалочное масло, карбюризаторы, сода).Выполняется по удельным нормам расхода.
Сводная ведомость норм расхода вспомогательных материалов
| Наименование материала | Единицы измерения | Норма расхода материала на 1 т деталей | Годовой расход материала, т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
ЕСТД
