Тип производства машиностроения

В зависимости от числа обрабатываемых деталей в год с учетом массы деталей можно ориентировочно определять тип производства машиностроения по данным таблицы:

Тип производства	Распределение деталей
	легкие	средние	тяжелые
	< 10 кг	10-100 кг	> 100 кг
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
единичное	< 100 шт	< 10 шт	< 5 шт
мелкосерийное	100-500	10-200	5-100
среднесерийное	500-5000	200-500	100-300
крупносерийное	5000-50000	500-5000	300-1000
массовое	свыше 50000	свыше 5000	свыше 1000

Серийность производства определяется номенклатурой и повторяемостью изготовляемых изделий, их количеством в год, партиями выпуска с учетом массы изделий и трудоемкости изготовления.

Единичное и мелкосерийное производство – это производство с широкой номенклатурой изготовления продукции: изделий, узлов, деталей,- каждое из которых выпускается в небольших количествах и на протяжении года выпуск не повторяется, или повторяется через нерегулярные промежутки времени.

Среднесерийное производство - характерно одновременным изготовлением установившейся номенклатуры изделий с периодически повторяющимся их выпуском в течение продолжительного времени. Выпуск продукции производится сериями, а детали – партиями.

Крупносерийное и массовое производство – характеризуется установившейся номенклатурой, выпуском одного или нескольких изделий в одном количестве на протяжении года. Непрерывность выпуска в массовом производстве позволяет узко специализировать рабочие места с закреплением за каждым из них одной технологической операции. Показатель степени серийности – количество «деталей – операций». При расчете годовой программы учитываются изготовление деталей как запасных частей, в запасные части идет 5 % от общего числа годных деталей. Планируется также отработка технологического процесса, т.е. брак. На брак обычно скидывается 0,5 % деталей.

20.09.16 13ММ

Режимы работы цеха или участка (установление сменности)

Установление сменности в цехе или на участке связано с характером, технологическим процессом и объемом производства, а также с количеством имеющегося оборудования. В массовом производстве при наличии больших конвейеров и толкательных агрегатов, экономически целесообразно непрерывная работа в 3 смены, т.к. могут быть большие затраты топлива и времени на разогрев печных агрегатов. С другой стороны при небольших камерных печах подготовка и разогрев не требует большого времени, но их производительность ниже. В случае массового производства работу термических цехов целесообразно образовывать в 3 смены, а в цехах с малым количеством печей и в инструментальном производстве – в 2 смены. При выборе сменности имеет значение также преобладающие в проектируемом цехе или на участке технологические процессы. Например, при цементации или азотировании удобно применять 3-х сменную работу; могут быть также общая 2-х сменная работа, а отдельный участок работает в 3 смены. В единичном или мелкосерийном производстве возможна организация работы, как исключ., в 3-ю смену (выполнение ремонтных работ и перекладку оборудования), вместо двух смен.

Выбор оборудования

В зависимости от назначения оборудование различают:

1. Технологическое;

2. Вспомогательное;

3. Подъемно-транспортное;

4. Энергетическое.

Расчет потребностей технологического оборудования

Технологическое оборудование непосредственно выполняет технологические операции. Его выбор основан на анализе затрат на реализацию технологических процессов с учетом плана реализации, технических требований изделий, количества и срока изготовления изделий, технических возможностей оборудования, стоимости оборудования, затраты на производство и эксплуатацию

Расчет потребностей в нем выполняется в следующем порядке:

1. Определяется режим работы участка, количество смен в сутки исходя из технологического процесса и типа оборудования;

2. Устанавливается номинальный и эффективный (действительный) годовые фонды времени работы оборудования, выходные, праздничные дни и плановые простои оборудования на ремонте.

3. Рассчитывается задолженность каждой единицы оборудования – количество часов, необходимых для работы оборудования, чтобы обработать деталь или группу однородных деталей.

При этом перед выбором основного оборудования первоначально обсуждаются типы конструкций печей или нагревательных устройств, которые нужно применять для осуществления принятых технологических процессов, учитывая характер и объем производства (массовое, единичное или иное).

Задолженность оборудования определяется по нормативному времени, т.е. по временным нормам, рассчитанным для каждой операции. При этом составления загрузочной ведомости.

Наименов.

детали

Марка

мат-ла

Годовая

программа

Вес 1 шт.,

кг

Кол-во дет-й в садке

Операция

Продолж.

процесса,