Разработка технологического процесса тепловой обработки(она по принципу аналогична другим процессам)

состоит из комплекса взаимосвязанных работ:

1. Выбор оптимального варианта тепловой обработки.

2. Выбор типового и спец. оборудования.

3. Расчет режимов тепловой обработки.

4. Выбор средств измерений.

5. Выбор объектов технического контроля.

6. Составление инструкций по технике безопасности при работе.

7. Нормирование процесса.

8. Определение профессий и квалификации рабочих.

 

 

Выбор оптимального режима тепловой обработки начинается с анализа технологичности конструкции детали. Технологичность – совокупность свойств конструкции  деталей или сборочных единиц, выраженных в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов, времени, технологической подготовки производства, изготовлении или эксплуатации, ремонта. Виды тепловой обработки назначают в соответствии с требованиями чертежа детали о способе ее изготовления и требований конструктора об условиях службы детали. Краткие требования конструктора содержатся на чертежах деталей, а подробные в спец. ТУ.

 По условиям работы все детали, подвергаемые тепловой обработке можно разделить на 3 группы:

1. Детали машин и элементы конструкций, от которых требуются конкретные механические и технологические свойства;

2. Детали машин и элементы конструкций, к которым предъявляются требования по обеспечению особых свойств, например, электротехнические, коррозионностойкие, жаропрочные свойства и т.д. – специальные материалы.

3. Инструмента различного назначения, служащие для придания деталям требуемой формы и размеров. Требования к ним: высокие твердость и износостойкость (сохраняющаяся), постоянство размеров, теплостойкость. Для изготовления инструментов используют инструментальные стали, сплавы и синтетические материалы.

 

Разработка и отладка технологического процесса является составной частью технологической подготовки производства (ТПП), которая заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления отдельных деталей и сборочных единиц. ТПП осуществляется на основе ГОСТов, ЕСТПП, на ней установлено 2 вида технологических процессов:

1. Единичный технологический процесс – предназначен для изготовления деталей по наименованиям.

2. Типовой технологический процесс – предназначен для группы однотипных или разнотипных изделий.

По степени детализации технологические процессы различают:

- маршрутный технологический процесс;

- операционный технологический процесс;

- маршрутно-операционный технологический процесс.

Место тепловой обработки в общем технологическом процессе изготовления деталей определяется её целью, например, лазерная обработка. Для уменьшения внутренних напряжений, создан шлифовкой, выполн. отпуск – является окончательной операцией. Для улучшения обработки резанием заготовок, детали подвергаются отжигу (нормализационному, охрупчивающему и. т. д.).Термообработку проводят также для создания новых свойств материалов, которые оговорены в технических условиях на изделия или деталь. Непосредственно разработка технологических процессов тепловой обработки начинается с определения внутрицеховых маршрутов. Разработка технологического процесса тепловой обработки в общем случае заключается в следующем:

1. подбор аналога или типового технологического процесса.

2. определение последовательности и содержания тех. операций.

3. назначение и расчеты режимов обработки.

4. выбор оборудования для тепловой обработки и контроля.

5. Нормирование процессов.

6. определение профессий и квалификации исполнителей.

7. организация производственных участков.

8. выбор средств автоматизации и механизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортировки.

9. составление планировки производственных участков и разработка операций перемещения изделий.

10.  выбор тары для межцеховой транспортировки.

11.  оформление рабочей документации на тех. процесс.

 

Технологические процесс тепловой (или иной)обработки состоит из основных и вспомогательных операций. Это те операции, которые меняют структуру и свойства материалов. Основные операции: спекание, лазерная обработка, отжиг, закалка, отпуск. Вспомогательные операции – те, выполнение которых не оказывают существенного влияния на изменение структуры и свойств деталей, но требуют проведения, например промывка деталей после закалки или обезжиривания перед обработкой, очистка от окалины, травление, правка.

Операции тепловой обработки подразделяют на технологические переходы, осуществляемые 1 рабочим или группой рабочих. На 1 оборудования, например, операция объемной закалки может иметь переходы: загрузка в печь, нагрев, выдержка, охлаждение в воде или масле.

 

.

ММ Расчет годовой программы

. Основанием для расчета годовой программы цеха или участка является спецификация или нормативная документация Количество выпускаемых деталей или объем основного производства получается путем умножения количества комплектов деталей, входящих в изделие на годовой выпуск этого изделия. Для каждой детали предусмотрено увеличение количества на брак, зап. части, испытание (выборочный разрушающий контроль), поставка по договорам (кооперация) и для других целей.

 Годовая программа оформляется по форме:

Характеристика детали				Годовая программа
Наименов.	Марка мат-ла	Габарит. размеры а´b´h, мм	Масса дет, кг	Основная	Зап. Части 5%	Кооперация	Брак 0,5%	Прочее	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10