Характеристика | Единица измерения | Значение |
Общие сведения | ||
Высота станка | мм | 1 775 |
Ширина станка | мм | 3 570 |
Длина станка | мм | 1 565 |
Вес станка | кг | 3 200 |
Температура в помещении | °С | +15 до + 35 |
Уровень звука | дБ | 78 |
Главный шпиндель | ||
Диаметр зажимного патрона | мм | 210 |
Диаметр прохода стержня | мм | 51 |
Максимальная мощность шпинделя | кВт | 11 |
Максимальное число оборотов шпинделя | мин–1 | 5 000 |
Максимальный крутящий момент | Н·м | 112 |
Погрешность позиционирования | мкм | 8 |
Рабочая зона | ||
Величина перемещений по оси Х | мм | 160 |
Величина перемещений по оси Z | мм | 450 |
Окончание табл. 1.1
Характеристика | Единица измерения | Значение |
Максимальный диаметр обточки | мм | 200 |
Револьверная головка | ||
Количество инструментов | 12 | |
Количество позиций для приводного инструмента | 6 | |
Гнездо инструмента | VDI 30 (осевое направление) | |
Максимальное число оборотов приводного инструмента | мин–1 | 4 500 |
Мощность приводного инструмента | кВт | 8,4 (при 4 000 мин-1) |
Крутящий момент приводного инструмента | Н·м | 16 |
Задняя бабка | ||
Величина перемещения по оси | мм | 396 |
Максимальное усилие нажатия | кН | 4 |
Посадочная поверхность | Конус Морзе №4 | |
Трехкулачковый патрон | ||
Минимальный диаметр зажима | мм | 12 |
Максимальный диаметр зажима | мм | 200 |
Максимальное усилие зажима | кН | 47 |
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные узлы токарно-фрезерного станка.
2. Назначение основных узлов токарно-фрезерного станка.
3. Расположение осей в станке.
4. Какие компоновки станков вы знаете.
5. Назначение нулевой точки детали.
6. Назначение нулевой точки станка.
7. Назначение нулевой точки державки.
8. Какой параметр задается для компенсации погрешности при обработке конусов и сферических поверхностей.
9. Выбор точки начала координат.
10. Какими двумя параметрами определяется положение вершины инструмента.
Пульт управления системой ЧПУ
Устройство пульта управления
Пульт управления станком с ЧПУ предназначен для взаимодействия оператора с системой управления станка[2] (рис. 1.10).
Рис. 1.10. Пульт управления: 1 – монитор; 2 – панель управления; 3 – панель управления станком; 4 – особые для станка функциональные клавиши; 5 – кнопка подтверждения; 6 – аварийный установ; 7 – буквенно-цифровая клавиатура для комментирования; 8 – станочный пульт с потенциометрами и электронным маховичком; 9 – клавиши для выбора режимов работы и функций; 10 – цифровой блок для ввода чисел; 11 – клавиши навигации; 12 – клавиши старта и остановки программы К пульту управления можно подключить электронный маховик - это класс устройств, призванных упростить работу оператора станка с ЧПУ. Электронный маховик позволяет, не обращаясь к системе ЧПУ, скорректировать положение оси, включить или выключить шпиндель или иное устройство, изменить скорость подачи и многое другое. |
Мнемоника элементов управления ЧПУ
Таблица 1.2