2020-10-10
1159
| Характеристика | Единица измерения | Значение |
| Общие сведения | ||
| Высота станка | мм | 1 775 |
| Ширина станка | мм | 3 570 |
| Длина станка | мм | 1 565 |
| Вес станка | кг | 3 200 |
| Температура в помещении | °С | +15 до + 35 |
| Уровень звука | дБ | 78 |
| Главный шпиндель | ||
| Диаметр зажимного патрона | мм | 210 |
| Диаметр прохода стержня | мм | 51 |
| Максимальная мощность шпинделя | кВт | 11 |
| Максимальное число оборотов шпинделя | мин–1 | 5 000 |
| Максимальный крутящий момент | Н·м | 112 |
| Погрешность позиционирования | мкм | 8 |
| Рабочая зона | ||
| Величина перемещений по оси Х | мм | 160 |
| Величина перемещений по оси Z | мм | 450 |
Окончание табл. 1.1
| Характеристика | Единица измерения | Значение |
| Максимальный диаметр обточки | мм | 200 |
| Револьверная головка | ||
| Количество инструментов | 12 | |
| Количество позиций для приводного инструмента | 6 | |
| Гнездо инструмента | VDI 30 (осевое направление) | |
| Максимальное число оборотов приводного инструмента | мин–1 | 4 500 |
| Мощность приводного инструмента | кВт | 8,4 (при 4 000 мин-1) |
| Крутящий момент приводного инструмента | Н·м | 16 |
| Задняя бабка | ||
| Величина перемещения по оси | мм | 396 |
| Максимальное усилие нажатия | кН | 4 |
| Посадочная поверхность | Конус Морзе №4 | |
| Минимальный диаметр зажима | мм | 12 |
| Максимальный диаметр зажима | мм | 200 |
| Максимальное усилие зажима | кН | 47 |
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные узлы токарно-фрезерного станка.
2. Назначение основных узлов токарно-фрезерного станка.
3. Расположение осей в станке.
4. Какие компоновки станков вы знаете.
5. Назначение нулевой точки детали.
6. Назначение нулевой точки станка.
7. Назначение нулевой точки державки.
8. Какой параметр задается для компенсации погрешности при обработке конусов и сферических поверхностей.
9. Выбор точки начала координат.
10. Какими двумя параметрами определяется положение вершины инструмента.
Пульт управления системой ЧПУ
Устройство пульта управления
Пульт управления станком с ЧПУ предназначен для взаимодействия оператора с системой управления станка[2] (рис. 1.10).
 Рис. 1.10. Пульт управления: 1 – монитор; 2 – панель управления; 3 – панель управления станком; 4 – особые для станка функциональные клавиши; 5 – кнопка подтверждения; 6 – аварийный установ; 7 – буквенно-цифровая клавиатура для комментирования; 8 – станочный пульт с потенциометрами и электронным маховичком; 9 – клавиши для выбора режимов работы и функций; 10 – цифровой блок для ввода чисел; 11 – клавиши навигации; 12 – клавиши старта и остановки программы К пульту управления можно подключить электронный маховик - это класс устройств, призванных упростить работу оператора станка с ЧПУ. Электронный маховик позволяет, не обращаясь к системе ЧПУ, скорректировать положение оси, включить или выключить шпиндель или иное устройство, изменить скорость подачи и многое другое. |
Мнемоника элементов управления ЧПУ
Таблица 1.2
