Расчет основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время при точении наружной цилиндрической поверхности, подрезке торца, прорезке канавок и отрезке рассчитывается по формуле:

                                          (6.4)

где L-расчетная длина обработки, мм

S-продольная подача, мм/об; при подрезке торца, отрезке и прорезке канавок -поперечная подача.

n-число оборотов шпинделя, об/мин

i-число проходов.

Расчетная длина обработки при наружном точении определяется:

L=l+l₁+l₂,                                            (6.5)

 где l-длина обрабатываемой поверхности,мм

l₁ -величина врезания резца,мм

l₂ -величина перебега резца, мм

 

При подрезке торца сплошного сечения расчетная длина обработки равна:

                                                 (6.6)

При -подрезке торца не сплошного сечения:

                                            (6.7)

При протачивании канавок расчетная длина обработки определяется:

                                                   (6.8)

При отрезке деталей расчетная длина обработки равна:

                                                 (6.9)

В выражениях (6), (7), (8), (9)приняты следующие обозначения:

D-диаметр обрабатываемой поверхности, мм

d-диаметр канавки или отверстия, мм

Величина врезания и перебега принимается в зависимости от глубины резания и главного угла в плане резца по таблице 6

 

 

Таблица 6.6

Величина врезания и перебега в зависимости от глубины резания и главного угла в плане

Глубина резания t, мм	Главный угол в плане							Перебег при работе на проход 12, мм
	10°	15°	20°	30°	45°	60°	75°
	Врезание l1, мм
0,5	5,2	3,2	2,2	1,4	0,8	0,4	0,1	0,1
1	5,7	3,7	2,7	1,7	1,0	0,6	0,3	0,3
2	11,3	7,5	5,5	3,5	2,0	1,2	0,6	0,6
3	17	11,2	8,2	5,2	3,0	1,7	0,8	0,8
4	22,6	14,6	11	6,9	4,0	2,3	1,1	1,1
5	28,4	18,6	13,7	8,7	5,0	2,9	1,3	1,3
6	34	22,4	16,5	10,4	6,0	3,5	1,6	1,6
7	40	26	19,2	12,1	7,0	4	1,9	1,9
8	45,2	29,8	22	13,8	8,0	4,6	2,1	2,1
9	51	33,6	24,7	15,7	9,0	5,2	2,4	2,4
10	57	37,3	27,4	17,3	10	5,8	2,7	2,7

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И АППАРАТУРА

6.4.1. Токарно-винторезный станок модели 1К62 или аналогичный, имеющийся в лаборатории.

6.4.2. Приспособления: патрон самоцентрирующий трехкулачковый 0250 ГОСТ 24351-80; центр вращающийся М5 ГОСТ 8742-75.

6.4.3. Режущий инструмент:

резец токарный проходной Р-Т5К6 12х20х120-1 ГОСТ 18868-73;

резец токарный подрезной Р-Т15К6 16х25х200-?/ ГОСТ 18879-73;

резец токарный отрезной Р-Т15К6 16х25х200 ГОСТ 18884-73;

сверло центровочное 3,5 ГОСТ4952-75.

6.4.4. Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ -250 ГОСТ 166-89; линейка измерительная 500 ГОСТ 427-75, образцы шероховатости

6.4.5. Вспомогательный инструмент: патрон для сверла центровочного, ключи для наладки станка.