Расчет основного технологического времени

8.3.4.1 Фрезерование плоских поверхностей торцевой фрезой.

Рисунок 8.4 – Схема фрезерования плоскости торцевой фрезой.

 

Основное технологическое время определяется из выражения:

                                     (8.4)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм

l₁ – величина врезания фрезы, мм

l₂ – величина перебега фрезы, мм

S_M – подача стола, мм/мин

i – число проходов.

 

Величина врезания фрезы (см. рисунок 8.4) определяется выражением:

,                                       (8.5)

где t – глубина резания, мм

D – диаметр фрезы, мм

 

Величина перебега (см. рисунок 8.4) равна:

                                     (8.6)

8.3.4.2. Фрезерование плоских поверхностей торцевой фрезой.

Основное технологическое время определяется из выражения (8.4). Величина врезания (см. рисунок 8.4) определяется выражением:

                                    (8.7)

где В – ширина фрезерования, мм

Величина перебега фрезы (см. рисунок 8.4) принимаем равной:

При черновом фрезеровании – l₂=0,5D

При чистовом фрезеровании – l₂=1,1D

Оборудование, инструмент и аппаратура

8.4.1 Вертикально-фрезерный станок модели 6Р12 с рабочей поверхностью стола 320 х 1250 мм, или аналогичный, имеющийся в
лаборатории.

8.4.2 Приспособление - тиски универсальные поворотные с ручным
приводом по ГОСТ 14904-80.

8.4.3 Режущий инструмент-фреза торцевая насадная со
вставными кожами оснащен ними твердым сплавом (Т15К6 или BKS).

8.4.4 Измерительный инструмент-штангенциркуль, образцы
шероховатости.

8.4.5 Вспомогательный инструмент-оправка с торцевой шпонкой и
коническим хвостовиком для торцевых фрез по ГОСТ 13041-88, ключи
для наладки станка.

8.4.6 Заготовка для изготовления заданной детали.
Конкретный типоразмерный перечень по п. п. 4.2-4.5 уточняется по операционной карте техпроцесса.