Порядок выполнения работы

8.7.1 Инструктаж по технике безопасности.

8.7.2 Подготовительный этап.

8.7.2.1 Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчёт по работе.

8.7.2.2 Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз изготавливаемой детали.

8.7.2.3 Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции.

8.7.2.4 Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

8.7.3 Исполнительный этап.

8.7.3.1 По операционной карте техпроцесса осуществляют наладку и настройку станка.

8.7.3.1.1 Установка фрезы. Сначала фреза закрепляется на оправке, затем этот комплект с помощью тонкой оси проходящей со стороны верхнего конца шпинделя, закрепляется на станке.

8.7.3.1.2 Установка приспособления на стол станка. Подьёмно-транспортным устройством машинные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.

8.7.3.1.3 Включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращение шпинделя, продольное, поперечное и вертикальное перемещение стола и его консоли.

8.7.3.1.4 Настройка станка на установленный режим работы состоит в установлении маховичком коробки скоростей частоты вращения шпинделя фрезы и установлении подачи подачи стола с помощью рукояток на коробке подач.

8.7.3.1.5 Установка и закрепление заготовки в тисках производится в соответствии с указанными в операционной корте установочными базами.

8.7.3.2 Установка стола относительно фрезы призводят "методом пробных стружек". Для этого располжив заготовку под фрезой, поднимают стол до касания с зубьями фрезы, затем отводят его в сторону. По лимбу вертикальной подачи стола, поднимают стол на на величину глубины резания чернового фрезерования.

8.7.3.3 Производят черновое фрезерование заготовки и отводят стол станка в исходное положение.

8.7.3.4 Точно измеряют полученный координирующий размер и производят вертикальное перемещение стола вверх на величину, недостающую до заданного размера.

8.7.3.5 Производится чистовое фрезерование и контроль поверхности после обработки.

8.7.3.6 В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

8.7.4 Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приёмы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.

СОСТАВЛЕНИЕ ОТЧЁТА ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

Отчёт о лабораторной работе в общем виде должен содержать:

8.8.1 Наименование и цель выполняемой работы.

8.8.2 Эскиз обрабатываемой детали (с указанием всех размеров, шероховатости поверхности и т.п.)

8.8.3 Общая компоновочная схема с указанием основных узлов и технологических возможностей.

8.8.4 Перечень применяемой техоснастки, режущего и измерительного инструмента.

8.8.5 Описание работ по настройке станка.

8.8.6 Описание выполняемой операции по обработке детали.

8.8.7 Методы контроля детали.

8.8.8 Выводы и рекомендации.

8.8.9 Приложения: заполненные операционные карты обработки заданной детали.

СПИСОК ВОПРОСОВ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

8.1 Методы фрезерования плоскостей.

8.2 Качество и точность обработки фрезерованием.

8.3 Назначение, органы управления, технологические возможности и наладка вертикально-фрезерного станка.

8.4 Режущий и измерительный инструмент при фрезеровании.

8.5 Выбор режимов резания и расчет основного времени.

8.6 Проверка качества обработанной детали.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 «ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ)

В технологическом оборудовании различного назначения возникает необходимость соединять между собой отдельные детали машин и механизмов. Одним из таких способов является резьбовое соединение. Соединение резьбой получило широкое применение в машиностроении. Для решения многих задач необходимо знать виды резьб и способы их нарезания.

Существуют различные виды резьб и различные способы их обработки Нарезание резьбы сложная технологическая операция, но резьбовое соединение имеет ряд преимуществ. При необходимости, детали, соединенные резьбой, можно разобрать или собрать значительно быстрее, чем детали соединенные сваркой, пайкой и др. К преимуществам можно отнести хорошую герметичность деталей и механизмов, соединенных резьбой, а также меньший износ соединяемых частей. В некоторых механизмах и узлах машин необходимо применять только резьбовые соединения (микрометрические пары, ходовые винты).

Нарезание резьб обычно производиться на токарно - винторезных и радиально - или вертикально - сверлильных станках, а также резьбонарезных, револьверных станках, в зависимости от типа производства и имеющегося в наличии технологического оборудования Внутреннюю резьбу обычно нарезают метчиками, наружную - резьбовыми резцами, плашками, резьбонарезными головками, гребенками.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Научиться разрабатывать технологические процессы резьбонарезных операций на современных токарных станках и получить навыки наладки этих станков для нарезания внутренней и наружной резьбы точением, плашками и метчиками в деталях общемашиностроительного назначения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Ознакомиться с теоретическими положениями по разработке техпроцессов нарезания внутренней и наружной резьб.

Ознакомиться с назначением, устройством, органами управления токарно-винторезного станка модели 1К62, режущим инструментом и технологической оснасткой.

Ознакомиться с методикой и порядком выполнения лабораторной работы.

На основании заданных исходных данных спроектировать технологический процесс нарезания внутренней и наружной резьбы.

Выполнить наладку токарно-винторезного станка и обработку заданной детали.

Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке тех.процессов операций нарезания резьбы.

Оформить отчет по лабораторной работе с соблюдением требований ЕСКД и ЕСТД.

Ответить на вопросы для самопроверки.