2020-10-11
258
Станок выбирают в соответствии с характером обработки, требованиями к точности поверхности на данной операции, размерами обрабатываемой детали, масштабом производства.
Размеры станка должны соответствовать размерам обрабатываемой детали. Необходимо стремиться к максимальному использованию производственных возможностей станка, т.е. наиболее эффективной эксплуатации станка по мощности и времени, а для много позиционных - позиции и суппортов.
При выборе станка важным фактором является его стоимость и себестоимость обработки на нем детали. При прочих равных условиях отдают предпочтение более дешевому станку или станку, обеспечивающему минимальную себестоимость обработки. Если дорогому станку соответствует минимальная себестоимость обработки детали, то необходимо определить экономическую целесообразность приобретения такого станка.
При выборе станков следует также учитывать необходимость использования имеющихся в наличии станков и реальную возможность приобретения того или иного станка.
В единичном производстве применяют универсальные станки, при серийном – специализированные, а при массовом – специальные (полуавтоматы, агрегаты и др.) [14], [19], [30], [42].
РАЗРАБОТКА ОТДЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ
При разработке отдельных операций выполняют следующие работы:
1. Выбирают базы;
2. Разбивают операцию на отдельные переходы;
3. Выбирают (или при необходимости проектируют) режущие и измерительные инструменты;
4. Выбирают или проектируют необходимые приспособления;
5. Назначают режимы резания
6. Определяют штучное время (техническую норму времени)
7. Определяют разряд квалификацию рабочего;
8. Рассчитывают потребное число станков [7], [14], [18], [23-24], [32], [35], [38].
Выбор баз
При выборе черновых технологических баз руководствуются следующими соображениями.
1. Базовые поверхности должны быть по возможности ровными и чистыми. Не следует брать за поверхности, на которых располагаются литники, выпоры, заусенцы и т.п.
2. Базовые поверхности должны стабильно располагаться относительно других поверхностей. Так, не следует брать за черновую базу поверхность отверстия, получаемого отливкой, т.к. расположение отверстия может изменятся из-за смещения стержня.
3. За черновые базы рекомендуется брать поверхности с минимальными припусками, или вообще не подвергаемые обработке. Это уменьшает вероятность появления брака по черноте.
4. Черновые базы при переустановке заготовки заменяют чистовыми.
Чистовые технологические базы выбирают с учетом следующих соображений.
1. Обработка должна вестись при минимальном числе баз.
2. Необходимо соблюдать принцип смещения баз, т.е. совмещать технологическую и измерительную базы. В этом случае погрешность базирования равна нулю.
3. При чистовой обработке желательно выбирать основные, а не вспомогательные базы, это обеспечивает большую точность обработки.
4. Технологическая база должна быть выбрана с учетом отсутствия деформации заготовки; это достигается соответствующим расположением базовых поверхностей и приложением к детали силы зажима.
Правильно выбранные базы (черновые и чистовые) должны обеспечить простоту и дешевизну приспособлений, удобство установки детали. [3-5], [18], [24], [34], [36].
Графические обозначения опор зажимных и установочных опор приведены в таблице 9.1.
Таблица 10.3
Графическое обозначение опор, зажимов и установочных устройств.
| Наименование | Обозначение на видах | ||
| спереди | сверху | снизу | |
| Центры: неподвижный вращающийся плавающий |
| без обозна-чения | Без обозна- чения |
| Патроны поводковые | 
| 
| 
|
| Патроны и оправки шариковые | 
|
|
|
| Оправка цилиндрическая | 
|
|
|
| Оправка коническая | 
|
|
|
| Оправка цанговая | 
|
|
|
| Опоры и люнеты: неподвижные подвижные | 
| 
| 
|
Продолжение таблицы 10.3
| Зажимы: одиночный двойной | 
| 
| 
|
Пример схемы базирования детали можно найти в приложении № 1 (рисунок 4 – Карта эскизов).
