Составление плана обработки детали

При составлении плана обработки деталей (установления порядка операций) руководствуются следующими общими положениями:

1. Назначают операции исходя из конструктивных форм, размеров деталей и типа производства;

2. В первую очередь обрабатывают поверхности детали, которые будут служить базами для последующей обработки;

3. После базовых поверхностей обрабатывают поверхности с которых снимают наибольшие слои металла;

4. Отделочные операции выполняют в конце технологического процесса обработки

5. Операции механической обработки увязывают с термическими операциями

6. Конструктивные формы и размеры деталей служат исходными факторами, определяющими характер и последовательность обработки детали.

Так, черновую обработку деталей типа тел вращения проводят на токарных станках, а детали с плоскими поверхностями обрабатывают на фрезерных и строгальных станках. Чистовую обработку деталей типа тел вращения ведут на круглошлифовальных станках, а детали с плоскими поверхностями – на плоскошлифовальных станках. Зубья на зубчатом колесе с внутренними зубьями могут быть получены методом зубодолбления.

Размеры деталей определяют выбор типоразмера станка и в некоторых случаях и методом обработки, так зубчатые колеса малых модулей экономичней изготовлять зубодолблением, а крупных – зубофрезерованием червячными фрезами.

Масштаб производства влияет на выбор применяемых методов обработки и станков. Например, черновую обработку плоских поверхностей в условиях единичного производства чаще производят на строгальных станках, а в условиях серийного и массовых – на фрезерных.

Обработка в первую очередь базовых поверхностей повышает точность последующей обработки, характерным примером является предварительная обработка центровых гнезд при точении вала: последующая обработка валов ведется с использованием центровых гнезд в качестве баз.

При построении плана обработки стремятся к тому, чтобы каждая последующая операция была точнее предыдущей, поэтому в качестве первых операций механической обработки выбирают те, при выполнении которых снимают, наибольшие слои метала. Это обусловлено, во–первых, тем, что при снятии больших слоев метала легче обнаружить дефекты заготовки (трещины, раковины, неметаллические включения и т.п.); во-вторых, при снятии больших слоев метала с заготовок вследствие перераспределения напряжений возможно коробление заготовок. При последующей чистовой обработке, коробление будет минимально.

Отделочные операции выполняют в конце цикла обработки для уменьшения возможности повреждения окончательно обработанных поверхностей. Отелочные методы обработки выбирают, в зависимости от требуемых чертежом точности и класса шероховатости поверхности.

Операции механической обработки деталей должны быть увязаны с термическими операциями. Наиболее часто закалку с низкими отпуском проводят перед шлифованием, закалку с высоким отпуском (улучшение) – между черновой и чистовой обработками точением, фрезерование, строгание. Перед процессом механической обработки заготовки (отливки, штамповки, поковки) обычно подвергают отжигу или нормализации. [3], [7], [14], [18], [22], [32].

Типовые методы обработки неглубоких отверстий в зависимости от требуемой точности приведены в таблице 10.2. Припуски можно определить по справочникам [22], [33], [37].

При разработке технологического процесса общий припуск разбивают по отдельным операциям и определяют операционные (межоперационные) размеры.

Таблица 10.2

Типовые методы обработки неглубоких отверстий в зависимости от точности ()