Внедряемая установка для рекуперации паров бензина нефраса С4-155/200, содержащих углеводороды ациклические, углеводороды ароматические, углеводороды непредельные алифатического ряда, углеводороды предельные ряда С1-С10, должна обеспечить степень улавливания паров на стадии промазки клеем покрышек и их окраски на 70 %. При этом внедряемая установка позволит:
- значительно снизить взрывопожароопасность объектов;
- снизить вредные выбросы в атмосферу и улучшить экологическую обстановку объекта до требуемых нормативов;
- получить дополнительную прибыль за счет сокращения потерь углеводородов и возможности его возврата в технологический процесс.
Паспорт ГОУ представлен в Приложении Б.
| Основные правила эксплуатации и контроль за работой газоочистной установки
|
6 Основные правила эксплуатации и контроль за работой газоочистной установки
Правила эксплуатации газоочистных установок определяют природоохранные требования к строительству, монтажу, наладке, испытанию, техническому диагностированию, реконструкции, ремонту, эксплуатации, техническому обслуживанию, консервации и выводу из эксплуатации основного и вспомогательного оборудования газоочистных установок (ГОУ).
Перед пуском в эксплуатацию ГОУ с аппаратами адсорбционной очистки газа работникам, осуществляющим эксплуатацию ГОУ необходимо убедиться в следующем:
– аппараты исправны и готовы к работе;
– система газопроводов и установленное оборудование для подачи вентиляционного воздуха исправны;
– система трубопроводов и установленное оборудование для подвода очищаемого газа исправны и готовы к работе;
– качество и количество адсорбента соответствует нормам, указанным в эксплуатационной документации;
– средства контроля работы адсорбера и его узлов в целом, а также средства защиты от взрыва поддерживаются в технически исправном состоянии в соответствии с требованиями проектной и технической документации;
– запуск установки и ее остановка по завершению работ выполняются строго в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
Применяемое составное оборудование и комплектующие изделия заводского изготовления, выполнены во взрывобезопасном исполнении, соответствующем классификации помещений и наружных установок по взрывоопасности и пожарной опасности, предусмотренной правилами устройства электроустановок и правилами пожарной безопасности при эксплуатации организаций нефтепродуктообеспечения. Каждое составное оборудование и комплектующие изделия имеют необходимые сертификаты соответствия и разрешение на применение.
Пассивные меры безопасности:
- аппарат технологический установки работает при давлении близким к атмосферному, его конструкция разработана с обеспечением защиты от внутренних взрывов внутри установки, верхняя часть аппарата оснащена предохранительным клапаном (для предотвращения повышения давления внутри аппарата выше допустимого);
- герметичность насосов обеспечивается применением бессальниковых центробежных герметичных насосов типа ЦГ;
- предусмотрены защитные средства вращающихся и движущихся частей оборудования установки;
- на входе и выходе установки установлены огнепреградители для предотвращения возможного распространения пламени по трубопроводу.
Активные меры безопасности:
- предусмотрена изоляция установки в случае аварийных режимов с автоматическим отводом паров углеводородов на свечу рассеивания;
- предусмотрен постоянный автоматизированный контроль работы аппарата технологического (по давлению, уровню жидкости), мониторинг насосов (по давлению, температуре, вибрации, уровню заполнения);
- установка оснащена системой контроля уровня загазованности и пожарной сигнализацией;
- микропроцессорный контроллер автоматически контролирует режимы работы установки, с передачей всех сигналов на АРМ оператора.
Применение установки должно соответствовать требованиям:
- Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;
- Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов;
- Указания по проектированию автоматизированных установок тактового налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны;
- Предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны;
- Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
Преимущества применения установки:
- надежность работы составного оборудования, комплектующих изделий и системы автоматики установки в различных климатических условиях Российской Федерации;
- высокий уровень взрывопожаробезопасности (при прохождении паров углеводородов через установку не происходит их взаимодействия с движущимися агрегатами, например, компрессорами или вакуум-насосами);
- постоянная готовность установки к приему и обработке паров углеводородов, установка надежно работает в широких пределах нагрузки по парам углеводородов;
- простота в технологии: в технологическом процессе нет высоких или низких температур и давлений; нет сложного в эксплуатации составного оборудования (не требуется дополнительное обучение обслуживающего персонала);
- эффективность работы установки вполне достаточна для сокращения выбросов до требуемых нормативов;
- низкие эксплуатационные затраты по сравнения с аналогами; доступность и быстрота замены запасных частей;
- полный автоматический процесс (не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала).
Объем поставки включает в себя комплектный блок УРП состоящий из адсорберов, угля, колонны абсорбции, насосов, задвижек, шкаф управления, приборов, соединительных трубопроводов, эксплуатационной документации, монтажных чертежей и схемы, разрешительных документов для эксплуатации.
При эксплуатации стационарных открытых адсорберов контролируют те же технологические параметры загрузки и гидродинамические процессы, что и на обычных скорых фильтрах.
При проведении контроля показателей работы ГОУ инструментальными методами осуществляется контроль следующих параметров:
1) Температура газа. Температуру воздуха в воздуховодах измеряют термопарами, вводимыми внутрь воздуховода через специальные отверстия или лючки. При разрежении в воздуховоде необходимо исключить подсос воздуха через отверстия или лючки.
Измерения температуры воздуха в воздуховодах необходимо осуществлять с учетом следующих требований:
‒ термометры не должны подвергаться вибрации и тряске;
‒ на показания термометров не должна оказывать влияния лучистая теплота от теплообменников; должно быть исключено попадание капель воды или другой жидкости на термометры при измерениях после камер орошения.
Среднюю температуру воздуха в воздуховодах следует определять как среднеарифметическую по нескольким точкам измерений. При этом количество точек измерений в каждом конкретном случае определяют в зависимости от равномерности температурного поля. Показания значений температур следует считывать с термометров только при установившемся тепловом режиме.
2) Скорость очищаемого газа на входе и выходе из ГОУ.
Скорость (в воздуховодах, каналах и проемах) определяют по замеренному в сечениях динамическому давлению или с помощью анемометров.
Для проведения измерений анемометры должны быть укреплены на концах тонких реек, чтобы в возможно меньшей степени заслонять площадь живого сечения проемов, в которых производятся замеры. Пуск и остановка анемометров должны осуществляться с помощью шнура, прикрепленного к пусковому рычажку прибора. Крыльчатые анемометры следует устанавливать так, чтобы ось совпадала с направлением потока.
3) Расход газа на входе и выходе из ГОУ.
Для измерения расхода газа в трубопроводах используют ротаметр.
4) Измерение полного, скоростного и статического давления воздуха до и после устройства. Приборы контроля ‒ микроманометр и пневмометри-
ческая трубка.
Отбор проб выполняют в следующем порядке:
- собирают устройство для отбора проб и проверяют на возможные утечки путем закупорки насадки и запуска всасывающего устройства. Расход при утечке (измеренный, например, путем изменения давления) после вакуумирования системы отбора проб при максимальном давлении, достигаемом во время отбора проб, должен составлять менее 2 % нормального расхода. Во время отбора проб допускается осуществлять непрерывный контроль утечек путем непрерывного измерения концентрации соответствующего компонента пылегазового потока напрямую в газоходе и ниже по потоку от линии отбора проб. Любая обнаруженная разность этих концентраций указывает на утечку в частях устройства для отбора проб, расположенных за пределами газохода. Эта утечка должна быть обнаружена и устранена;
- предварительно нагревают соответствующие части системы отбора проб до выбранной температуры, например температуры газохода. Помещают систему отбора проб в газоход, располагая вход насадки, если возможно по направлению потока, исключая контакт с любыми частями газохода.
- поворачивают зонд для отбора проб до тех пор, пока вход насадки не повернется навстречу потоку в пределах ±10 градусов, открывают запорно-выпускной клапан, запускают всасывающее устройство и регулируют расход для получения изокинетического отбора проб;
- время отбора проб в каждой выбранной точке должно быть одинаковым;
- общее время отбора проб должно быть не менее 30 мин;
- во время отбора проб каждые 5 мин проверяют и регулируют расход для поддержания изокинетических условий отбора проб. Непрерывно контролируют или регистрируют каждые 5 мин динамическое давление, измеренное трубкой Пито, или другой подходящей измерительной системой, установленной в фиксированной точке или закрепленной на устройстве для отбора проб;
- не прекращают отбор проб при перемещении системы отбора проб к следующей точке отбора проб и одновременно регулируют расход для получения изокинетических условий;
- регистрируют время отбора проб и отобранный объем или расход в каждой точке отбора проб;
- по завершении отбора проб во всех выбранных точках на линии отбора проб закрывают запорно-выпускной клапан и выключают всасывающее устройство, удаляют систему отбора проб из газохода и перемещают ее на следующую линию отбора проб.
- определение эффективности работы устройства. Эффективность определяют на основании данных о концентрации (в нашем случае – летучих органических соединений) на входе и выходе из установки рекуперации паров.
Введение
Открытое акционерное общество «Белшина» входит в концерн по нефти и химии Республики Беларусь. ОАО «Белшина» образовано в 1972 году. Производственная возможность ОАО «Белшина» полностью реализует технологический цикл изготовления разнообразного ассортимента продукции. Все виды продукции имеют показатели надежности соответствующей требованиям ГОСТа и техническим условиям. Предприятие располагает производственно-технической базой, аккредитованными лабораториями, имеет квалифицированный штат специалистов. Проектная мощность ОАО «Белшина» составляет 34985000 шин.
ОАО «Белшина» включает в себя три шинных завода: завод крупногабаритных шин, завод сверхкрупногабаритных шин, завод массовых шин, а также механический завод.
Ежегодно на предприятии образуется около 1377,3 т выбросов. Установлено, что на предприятии во время промазки протекторной ленты и ее сушки обдувкой воздухом в атмосферу выделяются пары бензина нефраса, являющегося растворителем для приготовления соответствующих клеев. Пары содержат углеводороды ароматические, углеводороды непредельные алифатического ряда, углеводороды предельные алифатического ряда С1–С10. Эти выбросы на предприятии не очищаются. Наибольшее их количество выделяется на заводе КГШ.
Поэтому целью данного курсового проекта стала разработка системы очистки газовоздушных выбросов от ЛОС и возможность их возврата в технологический цикл в условиях непрерывно повышающихся требований к экономии топлива и энергии.
Реферат
Пояснительная записка содержит 40 страниц, 4 рисунка, 9 таблиц и 11 источников литературы.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА, ВОЗДЕЙСТВИЕ НА АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ, ОЧИСТКА ВЫБРОСОВ, УСТАНОВКА РЕКУПЕРАЦИИ ПАРОВ, АДСОРБЦИЯ СТЕПЕНЬ ОЧИСТКИ.
Целью курсового проекта является разработка системы очистки газо-воздушных выбросов цеха сборки и испытания автомобилей ОАО «Белшина».
В проекте рассмотрены вопросы очистки газовоздушных выбросов от летучих органических соединений. Оформлен графический материал, включающий технологическую схему рассматриваемого процесса; схема газоочистной установки с указанием точек контроля и контролируемых показателей; общий вид аппарата с указанием основных технических характеристик.
Содержание
| Введение……………………………………………………………………………..
1 Характеристика производства и технологических процессов…………………
| 5
6
|
| 2 Производственный объект как источник загрязнения атмосферного воздуха
| 9
|
| 2.1 Результаты инвентаризации источников выбросов…………………………
2.2 Характеристика загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу……
2.3 Характеристика газоочистных установок предприятия…………………….
2.4 Производственный аналитический контроль источников выбросов………
| 9
11
12
16
|
| 2.5 Обоснование необходимости разработки проекта……………………………
3 Описание технологической схемы, материальный баланс рассматриваемого процесса………………………………………………………………………………
| 18
19
|
| 4 Анализ информации по производителям, поставщикам, разработчикам оборудования и технологий очистки, наилучшим из доступных технологий………
| 24
|
| 5 Проектные решения по газоочистной установке………………………………..
5.1 Исходные данные для проектирования………………………………………...
5.2 Возможные варианты проектных решений……………………………………
| 26
26
27
|
| 5.3 Расчет и подбор оборудования газоочистной установки……………………..
5.4 Ожидаемая эффективность внедрения газоочистной установки…………….
6 Основные правила эксплуатации и контроль за работой газоочистной установки………………………………………………………………………………
| 30
|
| 34
35
|
| Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
| 39
40
|
|
|
|
Заключение
В курсовом проекте была разработана система очистки газообразных выбросов от летучих органических соединений. Для очистки от ЛОС была выбрана установка рекуперации паров, основанная на адсорбции паров активированным углем и дальнейшей его абсорбции бензином. Выбранная система очистки позволит очистить выбросы на стадии промазки клеем протекторной линии и ее сушки воздухом. При реализации выбранного метода степень очистки выбросов составит 70%. Использование данной установки позволит:
- значительно снизить взрывопожароопасность объектов;
- уменьшить потери углеводородов;
- снизить вредные выбросы в атмосферу и улучшить экологическую обстановку объекта до требуемых нормативов;
- получить дополнительную прибыль за счет сокращения потерь углеводородов
Список использованных источников
1. Экологический паспорт ОАО «Белшина»
2. Акт инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух ОАО «Белшина», 2013
3. Техника защиты окружающей среды/ Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. – М: Химия, 1989. – 512 с.:ил.
4. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты газоочистки. Учебное пособие. – Пенза: Изд-во ПГУ, 2006. – с.: ил., библиогр.
5. Очистка и рекуперация промышленных выбросов / Максимов В.Ф., Вольф И.В., Винокурова Т.А. и др.: Учебник для вузов. – М.: «Лесн. пром-сть», 1989. - 416 с.
6. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Процессы и аппараты очистки технологических и вентиляционных выбросов от загрязнений». Ростов н/Д: Рост.гос.строит.ун-т., 2005. - 25 с.
7. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е издание, перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.
8. http://www.npkeps.ru/
9. http://www.energy-gc.ru/petrolgas/rekuperacija-parov
10. http://www.synergis.ru/
11. http://rudocs.exdat.com/
2020-10-10
222
