Переход - Подрезать торец - 1

1 2 3 4 5 6

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=14 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=14/250*0.2=0,28 мин

Переход - Точить фаску 2

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин

Переход - Точить поверхность 3

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=33+3=36 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=36/0,2*250=0,72 мин

Переход - Подрезать торец - 5

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=37 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=37/250*0.2=0,74 мин

Переход - Расточить поверхность 21

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+3=8 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=8/0,2*250=0,16 мин

Переход - Расточить поверхность 19

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=20+3=23 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=23/0,2*250=0,46 мин

Переход - Подрезать торец - 17

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=17 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=17/250*0.2=0,34 мин

Переход - Расточить поверхность 15

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=10+3=13 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=13/0,2*250=0,26 мин

Переход - Подрезать торец - 14

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=12 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=12/250*0.2=0,24 мин

Переход - Расточить поверхность 12

1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+3=8 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.

) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=8/0,2*250=0,16 мин

Исходя из построенного маршрута обработки и выбранных режимов резания составим таблицу «Технологический маршрут обработки крышки электродвигателя», нарисуем операционные эскизы и циклограммы.

Технологического маршрута обработки крышки электродвигателя

Операция	S мм/мин	n об/мин	T_px. мин	Инструмент	Оборудование
005 Сверлиль-ная	0.1 0.1 0.1 1	1050 1650 1650 500	0.2 0.1 0.09 0,034	Сверло спиральное ГОСТ 2092-77 Метчик Зенкер ГОСТ 12489-67	Cверлильный автомат 23В56
010 Токарная	0,2	250	0,68 0,14 0,14 0,3	Резец проходной ГОСТ 21151-75	Многорезцовый автомат модели 1730
Установ 2	0,2	250	0,28 0,14 0,72 0,74 0,16 0,46 0,34 0,26 0,24 0,16	Резец проходной ГОСТ 21151-75 Резец фасонный расточной ГОСТ 674361	Многорезцовый автомат модели 1730

Структурная схема управления станком 2В56 на операции 005

Составим алгоритм промежуточных реле:

РП 001 Включить двигатель

РП 002 Перемещение Z=15

Контроль подвода сверла

РП 003 Рабочий ход Z=12

РП 004 Перемещение Z=2

РП 005 Перемещение Z=-29

РП 006 Перемещение Z=15

Контроль подвода зенкера

РП 007 Рабочий ход Z=12

РП 008 Перемещение Z=2

РП 009 Перемещение Z=-29

Контроль шероховатости

РП 010 Перемещение Z=15

Контроль подвода сверла

РП 011 Рабочий ход Z=12

РП 012 Перемещение Z=2

РП 013 Перемещение Z=-29

РП 014 Перемещение Z=15

Контроль подвода зенкера

РП 015 Рабочий ход Z=12

РП 016 Перемещение Z=2

РП 017 Перемещение Z=-29

Контроль шероховатости

РП 018 Перемещение Z=15

Контроль подвода метчика

РП 019 Рабочий ход Z=12

РП 020 Перемещение Z=2

РП 021 Перемещение Z=-29

РП 022 Перемещение Z=15

Контроль подвода сверла

РП 023 Рабочий ход Z=5

РП 024 Перемещение Z=2

РП 025 Перемещение Z=-22

РП 026 Перемещение Z=15

Контроль подвода зенкера

РП 027 Рабочий ход Z=5

РП 028 Перемещение Z=2

РП 029 Перемещение Z=-22

Контроль шероховатости

РП 030 Выключение двигателя

Программирование операции

Составим управляющую программу на языке ИСО-7БИТ для станка 2В56 для операции 005.

N	Наименование операции	Программа
1	Включить двигатель	%
2	Перемещение Z=15 мм	Z+15000
3	Рабочий ход Z=12 мм	Z+1200 0
5	Перемещение Z=2 мм	Z+2000
6	Перемещение Z=-29 мм	Z-29000
	Перемещение Z=5 мм	Z+5000
	Перемещение Z=22 мм	Z-22000
1	Выключить двигатель	M02

Управляющая программа:

N001 G60 M03 S01050 F010 T01 LF G18 Z+15000 LF G91 Z+12000 LF G18 Z+2000 LF

N005 G18 Z-29000 LF

N006 G60 M03 S0400 F010 T02 LF

N007 G18 Z+15000 LF G91 Z+12000 LF G18 Z+2000 LF

N010 G18 Z-29000 LF

N011 G60 M03 S01650 F010 T03 LFG18 Z+15000 LFG91 Z+12000 LFG18 Z+2000 LFG18 Z-29000 LF G60 M03 S0400 F010 T02 LF

N017 G18 Z+15000 LF

N018 G91 Z+12000 LF G18 Z+2000 LFG18 Z-29000 LF G60 M03 S0500 F01 T04 LF G18 Z+15000 LF G91 Z+12000 LF G18 Z+2000 LFG18 Z-29000 LF G60 M03 S01650 F010 T05 LF G18 Z+15000 LF G91 Z+5000 LF G18 Z+2000 LFG18 Z-22000 LF

N031 G60 M03 S0400 F010 T02 LF

N032 G18 Z+15000 LF G91 Z+5000 LF G18 Z+2000 LFG18 Z-22000 LF M05 M02

%-Начало программы…-Номер кадра- Плоскость обработки XZ

G60-Точное позиционирование

G91-Размер приращения- Скорость подачиСкорость вращения шпинделя

Т - Номер инструмента-Работа в приращенияхКонец кадра

М04-Вращение шпинделя по часовой стрелки

М05-Останов шпинделя

М02-Конец программы

Расчет потребности в оборудовании

Время рабочих ходов: tрх=1,72+4,76=6,48 (мин)

: tрх=1,2+0,2+0,09+0,18+0,05=1,72 (мин)

: tрх=0,68+0,14+0,14+0,3+0,28+0,14+0,72+0,74+0,16+0,46+0,34+0,26+0,24+0,16=4,76 (мин)

Время холостых ходов: tхх=0,33+0,91=1,24 (мин)

: tхх=0,33 (мин)

: tхх=0,91 (мин)

Время потери на станках:

1) Простой по инструменту 8,1%

2) Простой по оборудования 4,3%

) Простой по организационным причинам 6,8%

Всего 19,2%

Расчет рабочего время в смену:

часов*60 мин=480 (мин)

tр.в.=480-480*0,192=387,84 (мин в смену)

Количество станков:

Штучное время на операциях:

: Тшт1=Тр.х+Тх.х= 1,72 +0,33=2,05 (мин)

: Тшт2=Тр.х+Тх.х =4,76+0,91=5,67 (мин)

Количество выпускаемых деталей в смену по операциям:

n1=387.84/ Тшт1=387,84/2,05=189,1

n2=387.84/ Тшт2=387,84/5,64=68,4

Количество необходимых станков:

Nсверл.=480/n1==2,53=3 (шт.)

Nтокар.= 480/n2=7 (шт.)

Выбор автоматической линии.

Исходя из проведенных расчетов выбираем автоматическую линию с гибкой межагрегатной связью.

Целевые механизмы рабочих ходов

Рассчитаем силовую головку на операцию 005.

Операция сверлильная, нужно одновременно сверлить 6 отверстия диаметром 17 мм на длину 12 мм, материал детали СЧ15 ГОСт1412-85, материал сверла - быстрорежущая сталь, марки Р18.

Режимы резания:

I. Осевая подача на один оборот сверла So = 0,1 мм/об

. Стойкость режущего инструмента Тм = 50 мин,

. Скорость резания V = 56 м/мин;

. Число оборотов сверла в минуту принимаем n = 1050 об/мин;

Vф=56.049 м/мин;

5. Суммарная осевая сила резания Ро = 2027.44 Н;
Робщ = Ро-4=2023.44Н;

6. Суммарная мощность резания Nрез = 1.2 кВт
Суммарная мощность резания при обработке 4 сверлами составляет

Ncy=7.2 кВт

8. Необходимая мощность станка

N_cyM≤ Nдв • 1,2 • 0,96 = 5,5 • 1,2 • 0,96 = 6,4 кВт

Итак: