Глубина резания: t=1,5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.3 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=95 м
Скорость резания: м/мин (стр. 272, таб. 20 [3])
Число оборотов шпинделя: об/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания: ,
где Рz=10×Сp×tх×Sy×Vn×Kp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр× Кgр× Кlр× Кrр× Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89 Кgр=1,1 Кlр=1 Кrр=0,87 Кmр=1
Кр=Кjр× Кgр× Кlр× Кrр× Кmр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852
Ср=40 х=1 у=0,75 n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10×Сp×tх×Sy×Vn×Kp=10×40×11×0,30,75×28,260×0,852=138Н
кВт
Подрезка торца 14
Глубина резания: t=1 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=95
Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kv=Kmv×Knv×Kuv,
где Кmv=1 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр. 263, таб. 4, [3])
Кnv=0,8 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр. 263, таб. 5 [3])
Kuv=0,74 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр. 263, таб. 6 [3])
Kv=Kmv×Knv×Kuv=0,592
Сv=420 x=0,15 y=0,35 m=0,2
Скорость резания: м/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания: ,
где Рz=10×Сp×tх×Sy×Vn×Kp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр× Кgр× Кlр× Кrр× Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89 Кgр=1,1 Кlр=1 Кrр=0,87 Кmр=1
Кр=Кjр× Кgр× Кlр× Кrр× Кmр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852
Ср=40 х=1 у=0,75 n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10×Сp×tх×Sy×Vn×Kp=10×40×11×0,20,75×1800×0,852=102Н
кВт