Глубина резания: t=0,5 мм;
Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:
S=0.2 мм/об
Стойкость инструмента: Т=60 мин;
Обрабатываемый диаметр: d=73
Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])
Число оборотов шпинделя: об/мин
Стандартное число оборотов шпинделя: nст=250 об/мин
Фактическая скорость резания: м/мин
Определим мощность резания: ,
где Рz=10×Сp×tх×Sy×Vn×Kp - тангенциальная составляющая силы резания;
Кр=Кjр× Кgр× Кlр× Кrр× Кmр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;
Кjр=0,89 Кgр=1,1 Кlр=1 Кrр=0,87 Кmр=1
Кр=Кjр× Кgр× Кlр× Кrр× Кmр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852
Ср=40 х=1 у=0,75 n=0
Тогда тангенциальная составляющая силы резания:
Рz=10×Сp×tх×Sy×Vn×Kp=10×40×11×0,20,75×39,60×0,852=102Н
кВт
Сверлильная
1 переход - сверлить отверстие Æ17 мм
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+17=22 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
|
|
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=22/1050*0,1=0,2 мин
2 переход - сверлить отверстие Æ6 мм
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+12=17 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=17/1650*0,1=0,1 мин
3 переход - сверлить отверстие Æ3 мм
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+10=15 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=15/1650*0,1=0,09 мин
Токарная
Установ 1
Переход - Подрезать торец - 8
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=34 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=34/250*0.2=0,68 мин
Переход - Точить фаску 10
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин
Переход - Точить фаску 7
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=5+2=7 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=7/250*0. 2=0,14 мин
Переход - Точить поверхность 6
1) Длина рабочего хода Lрх=L+L1=12+3=15 (мм)длина врезания и перебега;-длина резания.
) Основное машинное время Тм=Lрх/S*n=15/250*0.2=0,3 мин
Установ 2