2020-10-10
525
1.3.1. Пластины из низкоуглеродистой и нержавеющей стали.
1.3.2. Электроды с тонким покрытием типа Э-38 (d=4 мм).
1.3.3. Электроды с толстым покрытием марок ОК-46 типа Э-46, УОНИ-13/55 типа Э-50А, марок АНО-4С типа Э-46 или другой марки (d=4мм).
1.3.4. Электроды, имеющие стержни из нержавеющей стали, например элек-
троды марки ЭА-395.
1.3.5. Электроды с добавками железного порошка в покрытие, марки ОЗС-6.
Оборудование, приспособления, инструмент
1.4.1. Сварочный пост постоянного и переменного тока с электроизмеритель-
ными приборами.
1.4.2. Весы лабораторные ВЛТЭ-5000.
1.4.3. Секундомер.
1.4.4. Штангенциркуль, микрометр.
1.4.5. Линейка.
1.4.6. Бачок для охлаждения проб.
Порядок выполнения работы
Определить коэффициенты плавления, наплавки и потерь на угар и разбрызгивание при наплавке валиков электродами разных марок, при постоянном токе.
1. Зачистить пластину.
2. Взвесить пластину с точностью до 1г.
3. Замаркировать концы электродов условными обозначениями.
4. Определить массу металлического стержня электрода по формуле:
|
|
|
(1.4)
где
d - диаметр стержня;
γ - плотность;
l - длина электрода.
Для какой-либо марки электродов с толстым покрытием определить коэффициент массы покрытия (%) путём взвешивания с погрешностью до 0.1 г, рассчитывая по формуле 1.5.
(1.5)
5. Подобрать на вспомогательной пластине действительную силу сварочного тока, например 160A, немаркированным электродом. При переходе к наплавке электродами другой марки, установленная по амперметру сила тока будет произвольно меняться, поэтому необходимо в процессе наплавки отмечать действительную силу тока по амперметру, которую затем и использовать при расчётах.
6. При установленной силе сварочного тока наплавить на пластину валик электродом типа Э-38, оставляя огарки длиной не более 40 мм. Зафиксировать точное время горения дуги и силу тока.
7. Подсчитать массу огарка по формуле (1.4).
8. Охладить пробу с наплавленным валиком, удалить шлак и брызги.
9. Взвесить пробу с наплавленным валиком.
10. Определить коэффициенты расплавления и наплавки по следующим формулам:
αр = mр·3600/Iсв·t (1.6)
mр = qст– qог (1.7)
αн = mн·3600/Iсв·t (1.8)
Рассчитать коэффициент потерь на угар и разбрызгивание по формуле (1.2).
11. Определить теоретическую производительность, кг/ч,
G = αн ·Iсв/1000 (1.9)
12. По ранее указанным методикам проделать п.п. 3…11 электродами марок УОНИ-13/45, ЦТ-15 и порошковым на постоянном токе обратной полярности, а электродом марки АНО-4 на переменном токе.
Для одной марки электродов опыт повторить три раза в одинаковых условиях и вычислить среднее значение определяемых данных.
Данные всех измерений и результаты расчётов занести в таблицу 1.1.
|
|
|
Таблица 1.1
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТОВ
| Результаты замеров | Результаты расчетов | ||||||||||
| Марка электрода | Масса металлического стержня, г | Режим сварки | Масса, г | Коэффициент | Производительность, кг/ч | ||||||
| До наплавки | После наплавки | Род тока, полярность | Сила тока, А | Время горения дуги, с | Расплавленного металла | Наплавленного металла | Расплавления, гА/ч | Наплавки, гА/ч | Потерь, % | ||
Содержание отчёта
1.6.1. Методика постановки опытов, краткие теоретические сведения, примеры расчётов.
1.6.2. Таблица замеров и результатов расчётов.
1.6.3. Выводы и объяснения полученных результатов.
Контрольные вопросы
1.7.1. От каких факторов зависит производительность электрической сварки плавящимся электродом?
1.7.2. Что характеризует коэффициенты расплавления, наплавки, потерь, их единицы измерения и значение для основных марок электродов?
1.7.3. Почему коэффициент плавления в начале и конце плавления электрода разный?
1.7.4. Как влияет плотность тока на размер потерь при ручной дуговой сварке?
1.7.5. В каких случаях коэффициент наплавки может оказаться больше коэффициента плавления?
1.7.6. Почему αн у электродов ЭА-395/9 больше, чем у УОНИ-13/45?
