Определение номенклатуры и расхода инструмента

Номенклатуру режущего инструмента устанавливают исходя из разработанных технологических процессов изготовления изделий, а их количество определяют следующим образом. Минимальную величину оборотного фонда режущего инструмента Н _ф каждого типоразмера рассчитывают по формуле Н_ф=И₁+И₂+И₃,

где И ₁ - число комплектов инструмента на рабочем месте, шт.;

И₂- число комплектов на восстановлении и настройке, шт.;

И₃ - страховой запас в системе инструментообеспечения, шт.

В страховом запасе наибольшее количество составляет инструмент с малой стойкостью (метчики, развертки и т. д.).

Минимальный оборотный фонд рассчитывают по нормативам в зависимости от числа замен за смену и от количества одновременно работающих инструментов.

Максимальный оборотный фонд инструмента определяют по формуле Н=Н_ф+Н_н,

где Н_н - норма расхода инструмента за выбранный промежуток времени, шт.

Оборотный фонд вспомогательного инструмента устанавливают из расчета: два комплекта в секции обслуживания, два комплекта настроенного инструмента на каждый станок.

В поточном производстве принимают декадную норму расхода инструмента, которую определяют по «точной» программе выпуска на основании технологических процессов, разработанных для изделий всех наименований. Из общего времени технологического процесса выявляют время формообразования каждым типоразмером инструмента и рассчитывают декадную норму расхода следующим образом

Н_н= Т_СФ/ Т_Д

где Т_{С Ф} - суммарное время формообразования данным типоразмером инструмента всех деталей за декаду, ч;

Т _Д - действительное время службы данного типоразмера инструмента (с учетом всех возможных повторных заточек), ч.

Суммарное время (ч) формообразования данным типоразмером инструмента всех деталей за декаду вычисляется следующим образом:

,

где Т_фi - время формообразования данным типоразмером режущего инструмента i-го наименования детали, мин;

O_i - годовой объем выпуска i-го наименования детали, шт.;

п - число наименований деталей, шт.

Продолжительность (ч) работы повторно затачиваемого инструмента определяют в следующем порядке. Делением длины рабочей части инструмента L (мм) на величину допустимого стачивания l (мм) рабочей части инструмента за одну повторную заточку получают возможное число повторных заточек инструмента до полного использования его рабочей части:

m=L/l.

Далее, умножив время допустимой работы инструмента без повторной заточки (т. е. принятую стойкость) на число повторных заточек инструмента до полного использования его рабочей части и прибавив к этому произведению время работы до первой заточки, получают расчетное время работы инструмента

Т_р = T(m + 1).

При определении действительного времени Т_Д (ч) работы инструмента для учета случайных поломок вводят коэффициент

.

В непоточном производстве принимают месячную норму расхода инструмента, которую определяют по нормативам (в среднем ).

Существуют также методы укрупненных расчетов. К таким методам относится метод расчета по потребной массе инструмента, при котором исходят из показателей годовой потребности в режущем инструменте на один станок или тонну заготовок по видам и группам с учетом номенклатуры, технологии производства и уровня кооперирования.

Ценностной метод отличается от расчета по потребной массе тем, что показатель годовой потребности инструмента и оснастки на единицу обслуживаемого оборудования принимают в ценностном выражении (руб.).