Экструзия (продавливание)

Прямое безобжиговое прессование

Безобжиговые технологии

Производство цемента

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

1. Добыча и обработка сырья.

ü Добывается известняк, глина, гипсовый камень.

ü Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% извесняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.

Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)

2. Обжиг сырьевого состава и получение клинкера - следующий шаг в производстве цемента

ü Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.

ü При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.

ü Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния

3. Смешивание компонентов и получение портландцемента.

ü В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.

ü В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Прямое безобжиговое прессование кирпичей, плиток и стройблоков — экологически абсолютно чистое производство. Таким путем можно полу­чить строительные материалы различных назначе­ний: стройблок, кирпич, дорожный камень (брус­чатку), черепицу, облицовочную и тротуарную плитку. Качество изделий зависит только от каче­ства изготовления пуансона и матрицы: поверх­ность может получаться глянцевая, прочность — в зависимости от количества и качества связующе­го, вводимого в смесь,— до 600 кГ/см².

Условием прямого безобжигового прессова­ния строительных изделий является минимальное количество влаги и большое предварительное об­жатие.

Условием получения изделий более высокой прочности является их пропаривание при высоком давлении (обработка в автоклавах).

Полная естественная сушка заканчивается че­рез неделю. При минимально необходимом ко­личестве влаги в смеси, с использованием свя­зующего цемента и предварительном обжатии до 5 кГ/см², готовые изделия имеют способность к са­мопрогреванию, в результате чего сушка прохо­дит более интенсивно, и уже через сутки изделие созревает для использования.

Продавливание (экструзия) – способ получения изделий продавливанием массы через часть пресса – экструзионную решетку. Методом экструзии можно изготавливать изделия на минеральной основе (гипс, цемент, глина, известь), например: кирпич, блоки, безнапорные трубы, плиты перекрытия, стеновые панели и др.

Методом экструзии можно изготовлять изделия из древесных опилок и смолы (древесно-полимерные материалы).

Методом экструзии получают строительные изделия на основе полимеров, например плинтусы, стыковочные профили, трубы.