double arrow

Угольных пластов


Механизированные комплексы для выемки пологонаклонных

КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ

Лекция 15

15.1.1 Механизированные комбайновые комплексы

Очистной механизированный комплекс (далее OMK) - комплект средств механизации всех рабочих процессов в лаве, составляющих выемку угля, его транспортировку, управление горным давлением и концевые опера­ции горными машинами соответственно узкозахватными комбайнами, стру­говыми установки, скрепероструги и др., скребковыми конвейерами, гидро-фицированными распорными крепями, в т.ч. и сопряжений. Комплектация этих средств механизации обосновывается наиболее рациональной областью их применения согласно техническим характеристикам.

Доминирующими параметрическими характеристиками исходных ус­ловий выбора OMK являются: мощность и угол падения пласта, прочностные свойства угля и его марка, устойчивость вмещающих пласт пород. Исходя из сочетания указанных параметров, с учетом типа механизированной крепи по взаимодействию с боковыми породами и способа выемки угля OMK группи­руются на комбайновые или струговые (агрегатированные) для выемки лава­ми тонких и средней мощности, а также мощных пологонаклонных и крутых пластов. Очистные процессы в указанных группах технологических схем комплексной механизации имеют существенные отличия не только по факто­ру технического оснащения, но и составу, последовательности выполнения рабочих операций в лаве, что в совокупности определяет уровень механиза­ции этих процессов.




Некоторые технологические схемы выемки тонких пологонаклонных угольных пластов , общие виды и фрагменты "Паспортов ..." OMK с различ­ными типами узкозахватных комбайнов, скребковых конвейеров и механизи­рованных крепей представлены на рисунках: 15.1 (1КМ-103); 15.2 (КМК-98 и КМК-97); 15.3 (КМ-87); 15.4 (1КМ-88); 15.5 (KMT) и 15.6 (КД-80).

OMK для пологонаклонных пластов в комплекте, как правило, содер­жит крепи поддерживающего типа.

OMK для выемки угольных пластов средней мощности и мощных, укомплектованы крепями поддерживающе-оградительного или оградитель­но-поддерживающего типов и узкозахватными комбайнами с захватами 0,71; 0,63; 0,5 и 0,4 м, перемещаемыми по скребковым конвейерам бесцепной сис­темой их подачи. Схемы некоторых базовых типов этих OMK первого поко­ления и краткие их технические характеристики представлены соответствен­но на рисунках 15.7 (2ОКП-70), 15.8 (КМ-81), 15.9 (УКП-5) и таблице 15.1 [37].

Общие виды комбайновых OMK нового поколения для выемки поло­гонаклонных средней мощности и мощных пластов представлены на рисунке 15.10, а их комплектующие аналогичных типов OMK узкозахватные комбай­ны и механизированные крепи - соответственно на рисунках 15.11 (табл. 15.2) и 15.12 (табл. 15.3) (по данным проспектов).



Рисунок 15.1 — Очистной механизированный комплекс 1 KM-103: а - общая схема лавы; б -условное изображение в поперечном разрезе на "Паспорте ... ": 1 - комбайн 1К-103; 2 - конвейер СП-202В1; 3 - штрековая крепь КСШ-4; 4 - механизированная крепь IM-103; 5 - домкрат передвижки секций крепи и конвейера; 6 — домкрат прижима тяги 7; 8 - подвижная межсекционная связь; 9 — домкрат, регулирующий зазор между верхняками; 10 — ограждение

Рисунок 15.2 - Очистные механизированные комплексы: а - КМК-98 (фрагмент "Паспорта ... "); б - КМК-97 (общий вид в лаве)  

Рисунок 15.3 - Общий вид очистного механизированного комплекса в лаве типа КМ-87  

Рисунок 15.4 - Очистной механизированный комп-лекс 1КМ-88: а – фраг-мент «Паспорта…», б- секция крепи 1М-88: 1 - основание; 2 - верхнее перекры­тие; 3 -гидравлические стойки; 4- буфер; 5-заднее ограждение; 6 – направ-ляющая балка; 7 - домкрат передвижки

Рисунок 15.5- Очистной механизированный комплекс KMT: а - общий вид в

лаве; б - схема в поперечном разрезе: 1 - скребковый конвейер; 2 - кабелеук-

ладчик с навесным оборудованием; 3 - консольная часть верхняка секции

крепи; 4 - комбайн

Таблица 15.1 - Краткие технические характеристики механизированных

комбайновых комплексов первого поколения для выемки средней мощности

и мощных пологонаклонных угольных пластов

Показатель и единица его измерения Количественное значение показателя
10ОКП-70 2 ОКП-70 КМ-81 УКП-4 УКП-5
Обслуживаемая мощность пласта, м 1,9-2,5 2,4-4,0 2,0-3,4 2,8-4,28 2,9-5,0
Угол падения пласта, град.: по простиранию по восстанию до 30 до 12 до 35 до 12 ДО 15 ДО 12 до 35 ДО 12 до 35 до 12
Сопротивление крепи, кН/м2
Среднее давление на почву, МПа 1,2 1,2 2,9 2,0 2,3
Шаг передвижки, м 0,71 0,71 0,63 0,5 0,4; 0,5
Шаг установки секций, м 1,1 1,1 1,0 1,5 1,5
Масса, τ 5,5 5,7 3,8 16,0 16,4
Типы: - комбайна 2ГШ-68Б 1ГШ-68 КШ-3М, 1КШЭ 1КШЭ 1КШЭР
- конвейера   СУ ОКП70 СУ ОКП70 КМ-81- 02БМ, СП-301 2УКП СП301
- крепи ОКП ОКП М-81 УКП УКП

Pисунок 0.6 - Очистной механи-зированный комп-лекс КД-80: а - фрагмент "Пас-порта..."; б- общий вид в лаве; в - схема в поперечном разрезе



Рисунок 15.7 - Схема компановки комплекса 20КП70 (поперечный разрез

 
 
Рисунок 15.9 - Схема компановки комплекса УКП-5 (поперечный разрез)


Рисунок 15.8 - Схема компановки

комплекса КМ-81 (поперечныйразрез)

Рисунок 15.10 - Очистные механизированные комп-лексы: а - схема МДМ в поперечном разрезе; б и в - общие виды соответст-венно МДМ и ЗМКД-90Т

Рисунок 15.11 - Общие виды очистных комбайнов для выемки мощных поло-гонаклонных угольных пластов: а - 1КШЭ; б - К- 700; в - МВ612Е

Таблица 15.2 - Технические характеристики узкозахватных комбайнов для выемки угольных пластов средней мощности и мощных

Наименование пока­зателя и единица его измерения Количественное значение показателя
2ГШ68Б КШ1КГУ 1КШЭ кшзм КДК700 МВ612Е МВ712Е
Обслуживаемая мощ­ность пласта, м 1,4-2,5 1,5-2,92 2,2-4,25 1,8-3,3 2,0-4,3 1,8-4,0 2,5-5,0
Максимальная сопро­тивляемость угля ре­занию, кН/м
Максимальный угол падения пласта, град.: по простиранию по падению   -   -   -   -        
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин, (не менее) 4,4 5,2-8 4,4  
Габаритные размеры,мм: длина длина по осям шнеков ширина высота по корпусу в зоне крепи                
     
       
1250- 1645- 1500-  
Масса, τ (не более) 21,0 15,0 38,6 24,4 45,0 41,0 47,5  
                               

Рисунок 15.12 - Общие виды секций механизированных крепей типов: а - MVPN 3200; б - MVPO 3500; в - MVPO 3200Х

Все очистные машины, комплексов и агрегатов с точки зрения безо­пасности должны соответствовать определенным конструктивно-техническим требованиям [38].

При эксплуатации механизированных комбайновых комплексов сле­дует соблюдать следующие меры безопасности, касающиеся крепи:

- необходимо секции крепи передвигать на забой сразу за проходом рабочего органа комбайна;

- не допускать одновременной разгрузки, передвижки и распора двух рядом стоящих секций крепи;

Таблица 15.3 - Техническая характеристика механизированных крепей для пластов средней мощности

Наименование показателя и едини­ца его измерения Количественное значение показателя
MVPO 3200 MVPO 3200Х MVPO 3500
Высота секции, мм: минимальная максимальная     550-750 1600-1800  
Обслуживаемая мощность пласта, мм 2600-3100 650-1500/ 850-1700 850-2000
Угол наклона пласта, град, по простиранию по падению      
Расстояние между секциями, м 1,5 1,5 1,5
Сопротивление секции, кН/м2 620/630
Шаг передвижки секции, мм 650-800 650-800 650-800
Количество стоек в секции
Сопротивление стойки
Давление на почву, МПа 1,38 1,35
Масса, т 12,0 7,8/8,05 10,7

- при передвижке секций крепи и скребкового конвейера к забою рг бочие должны находиться под защитой распертой секции крепи; пр снятии распора с секции находиться под ней запрещается;

- перед снятием распора рабочий очистного забоя обязан осмотрет кровлю и при необходимости принять меры предосторожности; кро ме рабочих, занятых передвижкой крепи в зоне разгружаемой секцш и у забоя, присутствие других лиц категорически запрещается;

- при передвижке секции находиться впереди движущейся и рядоа стоящей секции категорически запрещается;

- перед передвижкой конвейера к забою необходимо убедиться в том что секции крепи надежно расперты между почвой и кровлей, а так же не отодвигаются в сторону выработанного пространства; пр* этом нахождение людей у забоя запрещается;

- во время движения секции следует избегать значительных отрывоБ перекрытий от кровли во избежании больших отслоений пород и по­падания передвигаемой секции под перекрытие соседней;

- при работе в условиях слабой, разрушающейся кровли над перекры­тием секций крепи последние следует передвигать с наклоном пере­крытия в сторону выработанного пространства;

- подтягивать секции крепи следует на полный ход гидродомкрата (во избежание искривления конвейера при его передвижке и порывов узлов, соединяющих домкрат с конвейером и основанием) с после-

дующим распором стоек;

- перед распором секций крепи после передвижки на новую дорогу ее стойки должны быть установлены перпендикулярно плоскости пла­ста, а перекрытие не должно быть перекошено; наклон стоек до их упора в края стакана основания секции не допускается;

- установку секций производить с достаточным ходом плунжера;

- наклоненные секции крепи должны быть восстановлены на первом после их образования выемочном цикле;

- работа крепи при повышенном давлении (выше указанного в пас­порте насосной станции) не допускается;

- в случае просыпания пород над секциями крепи образовавшиеся пустоты должны быть заложены деревянным крепежным материа­лом, чтобы обеспечить распор между перекрытиями секций и кров­лей; выкладку костров (клетей) над перекрытиями в пустоты выва-лообразований необходимо производить под контролем лица техни­ческого надзора;

скребкового конвейера:

- не допускать эксплуатацию скребкового конвейера без надежной ра­боты звуковой предупредительной сигнализации, слышимой по всей длине лавы; пуск конвейера производить только после этого опове-щательного сигнала;

- при работающем в лаве конвейере запрещается:

передвигаться людям по рештачному ставу;

производить ремонтные или другие вспомогательные рабочие

операции;

наклоняться за борт конвейера;

переходить (перемещаться) через конвейер;

чистить конвейер;

- передвижка приводных головок должна производиться только при остановленном лавном конвейере; после передвижки эти головки должны быть надежно закреплены;

комбайна:

- нельзя работать комбайном при наличии деформированных и вы­шедших из направляющих конвейера (боковин) скребковой цепи, а также доставлять крепежный материал и оборудование по скребковому конвейеру;

- запрещается:

проходить (перемещаться) людям между работающим комбай­ном и стойками первого ряда секций крепи; управлять комбайном без электрозащитных резиновых перча­ток; находиться людям ближе 5 м от режущего органа при зарубке или передвижке комбайна на новую дорогу; нахождение посторонних лиц у комбайна при замене зубков; машинисту комбайна передавать управление комбайном кому бы то ни было.

15.1.2 Механизированные струговые комплексы

OMK с различными струговыми установками (см. подраздел 10.3) комплектуются с теми же механизированными крепями, что и комбайновые, эффективно применяются, как правило, для выемки тонких угольных пластов наиболее поддающиеся разрушению способом строгания. При этом обеспе­чивается необходимая сортность угля и минимальная его засоренности поро­дой. Различные схемы компановки OMK со струговыми установками схема­тически и в общем виде представлены на рисунках 15.13 (КМС-97М), 15.14 (КГБ со струговой установкой УСТ-4), 15.15 (1КМ-88С) и 15.16 (МДМС) и 15.17 (ДМСА) [39].

Рисунок 15.13 - План лавы и ее концевых участков, оборудован- ной струговым комплек-сом КМС-97М: 1 - струговая установка типа УСТ-4 с направляю- ляющими 2, расположен-ными в нишах 3; 4 – сек-ции крепи КМ-97М; 5 - домкрат прижима струга 6

Рисунок 15.14— Фрагмент участка лавы, оборудо-ванной механизированной крепью КГВ и струговой установкой типа УСТ-4:1 - струговая установка, 2 - домкрат прижима струга 3 и передвижки секций крепи 4 с ограждением 5  

 
 
Рисунок 15.15 - Схема компа-новки стругового комплекса 1КМ-8С в лаве (поперечный разрез): 1 - струговая уста-новка СО-75, 2 - секция крепи 1М-88; 3 - соединительное устройство домкрата передвижки крепи и прижима струга с конвейером 4


Для более равномерного прижатия струга к забою, обеспечивающего саморегулирование величины стружки, а также удержания установки и меха­низированной крепи от их сползания в лаве, Луганским ИСВУ разработана компенсирующая система агрегатирования струговой установки УСТ-2М с механизированной крепью типа КД-80 при шаге передвижки ее базы 0,65 м

(рис. 15.18), где 1 - струговый конвейер; 2 - створчатая шарнирная балка; 3 - сцепка шарнирная линейных секций балки; 4 - опора домкрата подачи стругового конвейера; 5 - опора балки 6, корректирующей положение стру­говой установки; 7 - вилка для подсоединения домкрата передвижки секции крепи, подсоединенная к опоре на балке.

Рисунок 15.16- Общий вид стругового комплекса МДМС с механизированной крепью ДМ и струговой установкой типа С 700

Рисунок 15.17-Струговый комплекс MCA: а - схема компановки в попереч­ном разрезе; б - общий вид в лаве: 1 - секция крепи типа ДМ; 2 - струговая установка "Гляйтхобель" ДВТ (Германия) с пультом управления

Рисунок 15.18- Схема базовой балки для агрегатирования струговой уста­новки УСТ-2M с механизированной крепью типа КД-80







Сейчас читают про: