СОДЕРЖАНИЕ
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ДЛЯ СТУДЕНТОВ
Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»
В.В. Иванов, д.т.н., проф. каф. ИМС
по дисциплине
«РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТ»
Направление подготовки:
220200 «Автоматизация управления»
Специальность:
220301 «Автоматизация технологических процессов в машиностроении»
План лекций………………………………………………………………..3
1. Введение …………………………………………………………………7
2. Основные понятия и определения……………………………………..7
3. Материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов…………………………………………………………………….12
4. Физические основы процесса резания………………………………..31
5. Точение…………………………………………………………………82
6. Сверление……………………………………………………………...123
7. Зенкерование и развертывание………………………………………143
8. Протягивание………………………………………………………….151
9. Нарезание резьбы……………………………………………………..164
10. Фрезерование………………………………………………………..176
Библиографический список…………………………………………….187
Лекция 1 /тема №1: "Основные понятия и определения"/
- Что такое процесс резания?
- Доля, приходящаяся на обработку резанием в машиностроении.
- Основные понятия и определения.
- Рабочие поверхности инструментов.
- Режущие кромки инструментов.
- Геометрические параметры режущей части.
Лекция 2 /тема №2: "Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов"/
- Влияние инструментального материала на производительность обработки.
- Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- Углеродистые инструментальные материалы»
- Легированные инструментальные стали.
- Быстрорежущие стали.
Лекция 3 /продолжение темы №2/
- Вольфрамокобальтовые, титановолъфрамокабалътовые, титанотанталовольфрамокобалътовые твердые сплавы.
- Без вольфрамовые твердые сплавы.
- Твердые сплавы группы МС.
- Твердые сплавы с износостойкими покрытиями.
- Минеральная керамика.
Лекция 4 /тема №3: "Физические основы процесса резания"/
- Типы стружек при резании металлов.
- Процесс образования сливной стружки.
- Явление наростообразования.
- Усадка стружки.
- Качество обработанной поверхности.
Лекция 5 /продолжение темы №3/
- Силы, действующие на режущую часть инструмента.
- Источники образования тепла при резании и его распределение.
- Температура резания и способы ее измерения,,
- Изнашивание инструмента в процессе работы.
Лекция 6 /тема №4: "Точение"/
- Элементы резания и размеры срезаемого слоя при точении.
- Силы резания при точении. Влияние геометрических параметров на составляющие силы резания.
- Связь между периодом стойкости и скоростью резания.
- Методика назначения режимов резания.
Лекция 7 /продолжение темы №4/
- Конструкции токарных резцов.
- Способы крепления режущих пластин.
- Обозначение ОПМ по ИСО.
- Дробление стружки при точении.
- Фасонные резцы.
Лекция 8 /тема №5: "Сверление"/
- Элементы конструкции спирального сверла.
- Геометрические параметры режущей части сверла.
- Заточка сверл.
- Сверла, оснащенные твердым сплавом.
- Требования, предъявляемые к глубокому сверлению.
- Назначение элементов режима резания.
Лекция 9 /тема №6: "Зенкерование и развертывание"/
- Типы разверток.
- Конструктивные элементы разверток.
- Геометрические параметры разверток.
- Типы зенкеров.
- Конструктивные элементы зенкеров.
- Геометрические параметры цилиндрических зенкеров.
- Элементы резания, формулы для определения скорости резания при развертывании и зенкеровании.
Лекция 10 /тема №7: "Протягивание"/
- Элементы конструкции протяжек.
- Элементы и геометрия зуба протяжки.
- Схемы резания / профильная, генераторная, переменного резания /.
- Расчет протяжки на прочность.
Лекция 11 /тема №8: "Нарезание резьбы"/
- Нарезание внутренней резьбы метчиками.
- Конструктивные элементы метчиков.
- Геометрические параметры метчиков.
- Схема срезания припуска метчиком.
- Нарезание резьбы резцами.
- Геометрические параметры резьбовых резцов.
- Нарезания резьб плашками.
Лекция 12 /тема №9: "Фрезерование"/
- Типы фрез.
- Элементы резания при фрезеровании /при цилиндрическом и торцовом/.
- Геометрические параметры фрез.
- Форма зуба /острозаточенного, затылованного/.
ВВЕДЕНИЕ
Обработка резанием является и на многие годы остается основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающие влияние на темпы развития машиностроения. Обработка резаньем имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью по сравнению с другими методами формообразования.
Процесс резания заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанной поверхности. По своей сущности процесс резания является процессом пластического деформирования и удаления слоя металла под действием клинообразного твердого тела – инструмента.
Если не опираться на теоретические основы процесса резанья металлов, то невозможно спроектировать научно-обоснованный процесс и дать оценку его эффективности. Сознательное назначение режимов резания и проектирования режущих инструментов невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструментов.