double arrow

ПЛАН ЛЕКЦИЙ


СОДЕРЖАНИЕ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ДЛЯ СТУДЕНТОВ

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

В.В. Иванов, д.т.н., проф. каф. ИМС

по дисциплине

«РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТ»

Направление подготовки:

220200 «Автоматизация управления»

Специальность:

220301 «Автоматизация технологических процессов в машиностроении»

План лекций………………………………………………………………..3

1. Введение …………………………………………………………………7

2. Основные понятия и определения……………………………………..7

3. Материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов…………………………………………………………………….12

4. Физические основы процесса резания………………………………..31

5. Точение…………………………………………………………………82

6. Сверление……………………………………………………………...123

7. Зенкерование и развертывание………………………………………143

8. Протягивание………………………………………………………….151

9. Нарезание резьбы……………………………………………………..164




10. Фрезерование………………………………………………………..176

Библиографический список…………………………………………….187


Лекция 1 /тема №1: "Основные понятия и определения"/

- Что такое процесс резания?

- Доля, приходящаяся на обработку резанием в машиностроении.

- Основные понятия и определения.

- Рабочие поверхности инструментов.

- Режущие кромки инструментов.

- Геометрические параметры режущей части.

Лекция 2 /тема №2: "Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов"/

- Влияние инструментального материала на производительность обработки.

- Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

- Углеродистые инструментальные материалы»

- Легированные инструментальные стали.

- Быстрорежущие стали.

Лекция 3 /продолжение темы №2/

- Вольфрамокобальтовые, титановолъфрамокабалътовые, титанотанталовольфрамокобалътовые твердые сплавы.

- Без вольфрамовые твердые сплавы.

- Твердые сплавы группы МС.

- Твердые сплавы с износостойкими покрытиями.

- Минеральная керамика.

Лекция 4 /тема №3: "Физические основы процесса резания"/

- Типы стружек при резании металлов.

- Процесс образования сливной стружки.

- Явление наростообразования.

- Усадка стружки.

- Качество обработанной поверхности.

Лекция 5 /продолжение темы №3/

- Силы, действующие на режущую часть инструмента.

- Источники образования тепла при резании и его распределение.

- Температура резания и способы ее измерения,,

- Изнашивание инструмента в процессе работы.



Лекция 6 /тема №4: "Точение"/

- Элементы резания и размеры срезаемого слоя при точении.

- Силы резания при точении. Влияние геометрических параметров на составляющие силы резания.

- Связь между периодом стойкости и скоростью резания.

- Методика назначения режимов резания.

Лекция 7 /продолжение темы №4/

- Конструкции токарных резцов.

- Способы крепления режущих пластин.

- Обозначение ОПМ по ИСО.

- Дробление стружки при точении.

- Фасонные резцы.

Лекция 8 /тема №5: "Сверление"/

- Элементы конструкции спирального сверла.

- Геометрические параметры режущей части сверла.

- Заточка сверл.

- Сверла, оснащенные твердым сплавом.

- Требования, предъявляемые к глубокому сверлению.

- Назначение элементов режима резания.

Лекция 9 /тема №6: "Зенкерование и развертывание"/

- Типы разверток.

- Конструктивные элементы разверток.

- Геометрические параметры разверток.

- Типы зенкеров.

- Конструктивные элементы зенкеров.

- Геометрические параметры цилиндрических зенкеров.

- Элементы резания, формулы для определения скорости резания при развертывании и зенкеровании.

Лекция 10 /тема №7: "Протягивание"/

- Элементы конструкции протяжек.

- Элементы и геометрия зуба протяжки.

- Схемы резания / профильная, генераторная, переменного резания /.

- Расчет протяжки на прочность.

Лекция 11 /тема №8: "Нарезание резьбы"/

- Нарезание внутренней резьбы метчиками.

- Конструктивные элементы метчиков.

- Геометрические параметры метчиков.



- Схема срезания припуска метчиком.

- Нарезание резьбы резцами.

- Геометрические параметры резьбовых резцов.

- Нарезания резьб плашками.

Лекция 12 /тема №9: "Фрезерование"/

- Типы фрез.

- Элементы резания при фрезеровании /при цилиндрическом и торцовом/.

- Геометрические параметры фрез.

- Форма зуба /острозаточенного, затылованного/.


ВВЕДЕНИЕ

Обработка резанием является и на многие годы остается основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающие влияние на темпы развития машиностроения. Обработка резаньем имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью по сравнению с другими методами формообразования.

Процесс резания заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанной поверхности. По своей сущности процесс резания является процессом пластического деформирования и удаления слоя металла под действием клинообразного твердого тела – инструмента.

Если не опираться на теоретические основы процесса резанья металлов, то невозможно спроектировать научно-обоснованный процесс и дать оценку его эффективности. Сознательное назначение режимов резания и проектирования режущих инструментов невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструментов.







Сейчас читают про: