Оксидно-карбидная керамика

Оксидная керамика

ТАБЛИЦА 4

Сплавы типа МС

В настоящее время на Московском комбинате твердых сплавов построен цех по лицензии шведской фирмы «Sandvik Coromant», который освоил выпуск 19 марок твердых сплавов для режущих пластин, геометрия которых определена по техническим условиям ТУ-48-19-308-80. Сплавам присвоено обозначение МС – Москва - Сандвик. Сплавы типа МС в настоящее время начинают широко применять на ВАЗе, КАМАЗе, АТОММАШе и на ряде предприятий нашего Министерства.

Основные марки, их соответствие сплавам фирмы «Sandvik» и отечественным сплавам представлены в таблице 4.

№ п/п	Марка сплава	Обозначение фирмы Sandvik	Ориентиро-вочный отечественный аналог	Группа применения ИСО
Основная	Дополнительная
	MC101	F02	Т30К4	P01	-
	MC111	SIP	T15К6	Р10	P01
	MC121	S2	T14К8	Р20	Р10
	МС2210	GS1025	ТТ10K8Б+TiC	Р25	Р10, Р20, Р30, К10, К20
	MC137	SM	ТТ20К9	Р25	Р20, Р30
	MC131	S4	Т5К10	Р30	Р20
	MC1460	GS135	TT7K12+TiC	Р35	Р20, Р30, Р40, М10, M20, M30, K15
	MC146	S6	TT7K12	Р40	М40
	МC211	R1P	ВК6ОМ	М10	-
	MC221	SH	ТТ10К8Б	М20	М20, М30
	MC241	R4	ВК8, TT7K12	М40	Р50
	MC381	H05	ВК3М	K01	-
	МС306	Н10	ВК6ОМ	К05	К10
	MC312	Н1P	ТТ8К6	К10	K01, M20
	MC313	H13	ВК6М	K10	К20
	MC318	HM	Т8К7	K15	К10, К20
	MC3210	GC316	BK6+TiC	K15	M10, M20, М30, К10, К20, К30
	MC321	H20	ВК6	К20	К30, М20, М30
	МС347	H35	BK15	К40	К50

Как видно, сплавы МС 2210 (GC1025), МС1460 (GC135), MC3210 (GC315) являются сплавами с покрытием ТiC, которые имеют достаточно широкие области применения по ИСО.

V. МИНЕРАЛЬНАЯ КЕРАМИКА

Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью (HRA 90-94), теплостойкостью до 1200°С и износостойкостью. Главным ее недостатком является высокая хрупкость, низкая ударная вязкость и высокая чувствительность к циклическим изменениям тепловой нагрузки (термостойкость). Тем не менее керамические материалы находят достаточно большое применение в металлообработке. Высокая теплостойкость этого материала позволяет осуществлять обработку со скоростями резания, значительно превышающими скорости резания при работе твердосплавными инструментами. Так, при точении закаленных сталей с твердостью HRC 50-63 допустимая скорость резания 75¸300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна твердостью HRC 50¸54 - 60¸180 м/мин.

В настоящее время наибольшее распространение получила минеральная керамика оксидного (окисного) и оксидно-карбидного типов.

Такая керамика стала применяться в нашей стране с 50-х годов. Основной маркой долгое время была марка ЦМ-332, состоящая из и небольшой добавкой (0,5-1%) MgO. В настоящее время освоен выпуск оксидной марки керамики B013, которая по химическому составу идентична с керамикой ЦМ-332, но отличающаяся большей прочностью.

Эта керамика получается введением в состав Al₂O₃ легирующих добавок: WC, TiС и Мо₂С. Это позволяет повысить прочность керамики. В настоящее время отечественной промышленностью освоен выпуск следующих марок керамики данного типа: В-3, ВОK-60, ВОК-63.

Состав марки В-3 следующий:

25% TiC-Mo₂С-WC со следующим соотношением: 75:15:10, остальное Al₂O₃

ВОК-60: 20% TiС, 80% Al₂O₃

ВОК-63: 20% TiС, 1% Co+Ni, 79% Al₂O₃

Основные характеристики отечественных марок керамики обоих типов приведены в таблице 5.