Станочные приспособления

В машиностроении используют три способа установки детали на станке: индивидуальной выверкой по поверхности; выверкой по рискам разметки и в приспособлении.

Первые два способа трудоемки и характерны для единичного и мелкосерийного производства. Установка деталей в приспособлении наиболее совершенна и применяется в крупносерийном и массовом производстве.

Приспособления представляют собой дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей или режущего инструмента. В последнем случае они называются вспомогательными инструментами. Применение станочных приспособлений обеспечивает:

- устранение разметки деталей перед обработкой и их выверки на станке;

- повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного времени, связанного с установкой детали и выверкой ее положения на станке, а также за счет увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей или одновременно работающих режущих инструментов или повышения параметров резания;

- повышение точности обработки в результате автоматического придания необходимого положения обрабатываемой детали и за счет правильного расположения режущего инструмента;

- частичную или полную автоматизацию станка и, следовательно, организацию многостаночного обслуживания;

- снижение затрат на контроль;

- облегчение труда рабочих-станочников и возможность использования рабочих более низкой квалификации;

- расширение технологических возможностей оборудования и снижение себестоимости обработки деталей.

Приспособление выбирается в зависимости от вида и масштаба производства, формы деталей, точности их размеров и технических условий на изготовление деталей. В единичном и мелкосерийном производстве применяются нормальные или простые и дешевые специальные приспособления. Специальные приспособления используются в том случае, когда без них невозможно обеспечить заданную точность.

В массовом производстве специальные приспособления обеспечивают не только заданную точность, но также и быструю установку деталей.

Станочные приспособления можно разделить на следующие виды: универсальные, универсальносборные (УСП), универсально-наладочные (УНП) и специальные.

Универсальные приспособления применяются на металлорежущих станках общего назначения в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. К этим приспособлениям следует отнести принадлежности к станкам (кулачковые патроны, станочные тиски и т. п.).

Универсально-сборные приспособления собираются из нормализованных деталей и узлов, входящих в комплект УСП (корпусные детали, установочные, направляющие, крепежные и другие детали).

УСП применяются в условиях опытного и серийного производства. При использовании УСП работа конструкторов по проектированию приспособлений резко сокращается. Однако значительный эффект от УСП получают при хорошей организации сборки и наладки приспособлений на станках.

Универсально-наладочные приспособления используют для установки и закрепления конструктивно схожих деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, револьверных и других станках. УНП состоит из двух частей: универсальной (постоянной) и наладочной (сменной). Наладочная часть изготовляется для конкретной детали согласно ее форме и габаритным размерам.

По сравнению с трудоемкостью специального приспособления для обработки таких же деталей трудоемкость УНП ниже на 60 – 70%.

Специальные приспособления применяются для выполнения определенных операций обработки данной детали и изготовляются в единичных экземплярах.

Приспособления могут быть подразделены и по степени механизации и автоматизации на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.