Технологический контроль конструкторской документации
Технологическим контролем называется инженерная проверка конструкторско-технологических решений, формируемых на стадиях разработки КД, требованиям технологичности.
Технологический контроль должен быть направлен на:
- соблюдение в конструкции разрабатываемых изделий установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия;
- достижение в конструкции разрабатываемых изделий заданных показателей ее технологичности;
- выявление наиболее рациональных способов изготовления изделий с учетом заданных показателей качества, объемов выпуска продукции и условий выполнения работ.
Кроме того, при технологическом контроле стремятся к следующему:
1) уменьшить размеры обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость изготовления;
2) повысить жесткость конструкции детали для возможности применения многоинструментальной обработки, многолезвийных инструментов и повышенных режимов резания;
|
|
3) обеспечить удобный подвод и отвод режущих инструментов для уменьшения вспомогательного времени;
4) унифицировать или свести к минимуму типоразмеры пазов, канавок, переходных поверхностей (например, галтелей, фасок на цилиндрических поверхностях) и отверстий для сокращения номенклатуры режущих инструментов;
5) обеспечить надежное и удобное базирование заготовки с возможностью совмещения технологических измерительных баз.
Выполнение этих и других требований по обеспечению технологичности детали должен проверить технолог при технологическом контроле конструкторской документации, так как содержание технологического контроля заключается в проверке полного и точного учета конструктором технологических требований к конструкции изделия как объекта производства, эксплуатации и ремонта.
Вопросы для самопроверки:
Лекция 8
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
1. Общие сведения о приспособлениях.
2. Классификация приспособлений.
3. Структура приспособлений.
4. Проектирование приспособлений.
5. Расчет экономической эффективности применения приспособлений.
Приспособлениями называются дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий.
Станочные приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент называют технологической оснасткой.
Станочные приспособления составляют 80-90 % общего парка технологической оснастки. Использование станочных приспособлений обеспечивает:
|
|
- повышение производительности труда благодаря сокращению времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания;
- повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей;
- облегчение условий труда станочников;
- расширение технологических возможностей оборудования;
- повышение безопасности работы.
Особое значение повышение производительности приобретает в крупносерийном и массовом производствах. Достигается оно в результате сокращения времени выполнения операции, определяемого по формуле
ТШТ = ТО + ТВ + ТТЕХ.О+ ТОРГ.О + ТП,
где ТШТ – штучное время;
ТО – основное технологическое (машинное) время;
ТВ – вспомогательное время, которое затрачивается на установку заготовки, выверку, закрепление, раскрепление и снятие ее, управление станком, подвод инструмента, установку его на размер, измерение в процессе обработки, контрольные изменения обрабатываемой заготовки;
ТТЕХ.О – время технического обслуживания рабочего месте, затрачиваемое на уход за рабочим местом и оборудованием, например, время, затрачиваемое на правку шлифовального круга, подналадку станка и т.п.;
ТОРГ.О – время организационного обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены, например, на прием и сдачу смены, подготовку инструмента в начале смены и уборку его в конце смены, осмотр и опробование оборудования, уборку рабочего места, чистку и смазку станка;
ТП – это период, в течение которого рабочий не принимает участия в работе. Оно складывается из времени перерывов на отдых и личные надобности.
Так как ТТЕХ.О, ТОРГ.О, ТП определяются в процентах от оперативного времени ТОП, равного (ТО + ТВ), то можно записать
где аТЕХ.О , аОРГ.О , аП – соответственно время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, аП – время на отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.
Из приведенной формулы видно, что сокращение ТШТ возможно путем уменьшения как ТО или ТВ, так и одновременно ТО и ТВ. Сокращение ТО достигается главным образом в результате применения многоместных приспособлений и многоинструментальных наладок, совершенствования инструментов, интенсификации режимов резания.
Вспомогательное время ТВ сокращается за счет автоматической ориентации заготовок, сокращения времени на их закрепление, совмещения вспомогательного времени с основным.
Частая смена объектов производства, связанная с нарастанием темпов технического прогресса, требует создания конструкций приспособлений, методов их расчета, проектирования и изготовления, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков подготовки производства.
Затраты на изготовление технологической оснастки составляют 15 – 20 % от стоимости машины.
Таким образом, использование приспособлений снижает трудоемкость изготовления деталей, а следовательно, и себестоимость.