Блочно- модульный принцип и концентрация технологических переходов

Высокие режимы и точность обработки

Основные направления развития мирового станкостроения

Использование высоких скоростей вращения шпинделя (20 000 об/мин и более, в отдельных случаях до 160 000об/мин, вместо ранее применявшихся 6000— 8000 об/мин), а также скоростей резания до 200 м/сек позволяет на порядок повысить производительность оборудования при существенном увеличе­нии съема металла. Увеличение скоростей вспомогательных движений (до 60 м/мин) также обеспечивает значительное повышение производительности.

Увеличение ско­ростей резания связано с соответствующим увеличением мощ­ности главного привода, что сопровождается высокими требо­ваниями к жесткости, виброустойчивости и теплостойкости конструкций. Реализация высокопроизводительных процессов резания металлов требует применения новых видов инструментальных материалов и разновидностей инструментов.

Заказчики все чаще ставят требования по использованию высоких скоростей главных и вспомога­тельных движений при малых величинах дискретности переме­щений и точности позиционирования по управляемым коорди­натам. Оборудование для сверхскоростной и сверхточной обработ­ки, как правило, удовлетворяет первую тенденцию развития ме­таллообрабатывающей промышленности.

Удовлетворение спроса на оборудование для небольших предприятий или вспомогатель­ных производств (вторая тенденция) обеспечивают мобильность создания различных модификаций базовых моделей оборудования и высокая концентрация технологических переходов на каж­дой единице оборудования.

Блочно-модульный принцип при создании гамм однотипных станков из унифицированных узлов предусматривает постро­ение большого количества модификаций оборудования за счет использования в различных сочетаниях определенной номенк­латуры функциональных блоков (узлов или совокупностей уз­лов станка). Это позволяет мобильно обеспечивать изменяющие­ся требования заказчиков по формированию конфигурации конкретного станка за счет широкого числа опций с минимальными затратами.

Высокая концентрация технологических переходов на каж­дой единице оборудования, в том числе разного технологиче­ского назначения (например, сверление, растачивание, фрезе­рование и т. п.), а также на многоцелевых станках, имеющих магазин инструментов с автоматизированной заменой, позволяет получить новые преимущества с высоким экономическим эффектом.

Сле­дует отметить, что данное оборудование в основном использу­ются на предприятиях ведущих отраслей машиностроения, так как являются основным элементом гибкого автоматизирован­ного производства, обеспечивающего обработку широкой но­менклатуры изделий. Однако использование их возможно и на вспомогательных обрабатывающих производствах.