Расчеты при конструировании

Приспособления

Размеры, допуски и посадки на чертежах

Приспособлений

Порядок конструирования и оформления общего вида

Конструирование сводится к последовательному вычерчиванию элементов приспособления вокруг контура обрабатываемой детали. Рекомендуется придерживаться следующего порядка.

Контур обрабатываемой детали наносят в необходимом количестве проекций. Контур ее изображают тонкой линией.

Вокруг контура вначале вычерчивают направляющие элементы (кондукторные втулки, установы фрез). Затем вычерчивают установочные элементы, затем зажимные и вспомогательные элементы.

После этого определяют контуры корпуса приспособления, используя ту или иную форму стандартных заготовок корпусов. Общие виды приспособлений рекомендуется вычерчивать в масштабе 1:1.

На чертеже общего вида, кроме приспособления, рекомендуется штрихпунктирными линиями схематично изобразить место станка, на котором устанавливается приспособление.

На чертежах общего вида указываются:

1) габаритные размеры приспособлений;

2) контрольные и координирующие размеры с допусками (отклонениями), характеризующими точность взаимного положения таких элементов приспособлений, которые определяют точность координации поверхностей обрабатываемых в приспособлении деталей. Точность этих размеров проверяется после сборки приспособлений. Допуски на эти размеры берутся в 2-3 раза меньше допусков на соответствующие координирующие размеры, указанные на рабочем чертеже обрабатываемой детали.

3) допуски на взаимную непараллельность, неперпендикулярность, неплоскостность установочных поверхностей и осей центрирующих элементов приспособлений указываются на чертеже текстом и не должны превышать половины соответствующих допусков на расположение сопрягаемых с ними базовых поверхностей детали.

При отсутствии на рабочем чертеже детали этих допусков допуски для приспособления назначаются в пределах 0,02-0,05 мм на 100 мм длины;

4) посадки на основание сопряжения в деталях приспособлений;

5) диаметры отверстий под рабочую часть режущего инструмента. В случае применения сменных кондукторных втулок, эти диаметры после их расчета обычно приводятся в виде таблицы на поле чертежа.

При конструировании проводятся следующие расчеты:

1) погрешностей базирования (если расчеты не были выполнены);

2) приближенный расчет потребных сил зажима, исходя из заданных сил резания;

3) расчет основных характеристик и выбор конструктивных параметров силовых механизмов с определением действительных развиваемых ими сил зажима;

4) проверочный расчет на прочность и износостойкость некоторых особо нагруженных деталей силовых механизмов;

5) ля кондукторов – расчет номинальных размеров и отклонений внутренних диаметров кондукторных втулок;

6) для приспособлений с механизированным силовым приводом проводится расчет диаметра цилиндра или диафрагмы, длины хода поршня, сечений трубопровода и т.д.