Стандартизация как основа системы управления качеством продукции на предприятии. Сертификация продукции

Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу.

Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.

Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим условиям (ТУ).

Технические условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон. Требования, предусмотренные в техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.

Система управления качеством продукции базируется на комплексной стандартизации.

Тенденции научно-технического прогресса требовали и тре­буют постоянного сокращения сроков создания необходимой народному хозяйству новой техники, обладающей более про­грессивными производственно-техническими характеристиками. Ведущая роль в решении этих задач принадлежит комплексной стандартизации (КС), осуществление которой обеспечивает наи­более полное и оптимальное удовлетворение требований заинте­ресованных организаций и предприятий согласованием показа­телей взаимосвязанных компонентов, входящих в объекты стан­дартизации, и увязкой сроков введения в действие стандартов.

КС обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству готового продукта, отве­чающего требованиям государственных стандартов. Например, нормы, требования, указываемые в стандарте на автомобиль, за­трагивают металлургию, подшипниковую, химическую, электро­техническую и другие отрасли промышленности. Качество со­временного автомобиля определяется качеством более 2 тыс. из­делий и материалов — металлов, пластмасс, резинотехнических и электротехнических изделий, лаков, красок, масел, топлива, смазок, изделий легкой, целлюлозно-бумажной промышленно­сти и др. В таких случаях отдельные стандарты, даже когда в них заложены перспективные показатели, не всегда могут обес­печить нужные результаты.

Комплексная стандартизация позволяет устанавливать наи­более рациональные в техническом отношении параметрические ряды и сортамент промышленной продукции, устранять ее из­лишнее многообразие, неоправданную разнотипность, создавать техническую базу для организации массового и поточного про­изводства на специализированных предприятиях с применением более совершенной технологии, ускорять внедрение новейшей техники и обеспечивать эффективное решение многих вопросов, связанных с повышением качества изделий, их надежности, долговечности, ремонтопригодности, безотказности в условиях эксплуатации (потребления).

Основными критериями выбора объектов КС являются тех­нико-экономическая целесообразность стандартизации и уро­вень технического совершенства продукции. Принципы ком­плексной стандартизации основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества составных частей изделия и пред­метов труда. Для нее характерны три главных методических принципа: системность (установление взаимосвязанных требо­ваний с целью обеспечения высшего уровня качества); опти­мальность (определение оптимальной номенклатуры объектов КС, состава и количественных значений показателей их качест­ва); программное планирование (разработка специальных про­грамм КС объектов, их элементов, включаемых в планы госу­дарственной, отраслевой и республиканской стандартизации). Условная взаимосвязь отдельных составных частей при ком­плексной стандартизации показана на рис. 2.

Рис. 2. Комплексная стандартизация изделия

Из рисунка видно, что при решении вопроса о разработке комплексных стандартов необходимо проанализировать все со­ставляющие части изделия и материалы, из которых оно изго­товлено, вне зависимости от того, имеют они конечное эксплуа­тационное назначение или нет. Разработку комплексных стан­дартов следует начинать с компонентов, не имеющих самостоятельного эксплуатационного назначения.

Одним из главных показателей, определяющих степень ком­плексной стандартизации, является интегральный коэффициент охвата изделий стандартизацией К_инт, получаемый перемножени­ем частных коэффициентов, характеризующих уровень стандар­тизации сырья, полуфабрикатов, частей и деталей конструкций, комплектующих изделий, оснащения, методов испытаний, готовой продукции и др.: К_инт = K₁, К₂, К₃,... К_n где К₁, К₂, К₃,.... К_n — частные коэффициенты стандартизации каждого элемента кон­струкции, компонента, входящего в изделие.

Частный коэффициент К представляет собой отношение ко­личества разработанных нормативно-технических документов на стандартизированные элементы конструкции (К_ст) к общему ко­личеству нормативно-технических документов, необходимых для выпуска данной продукции (К_общ), т.е.

К = (К_ст: К_общ) • 100.

Частные коэффициенты стандартизации делятся на группы по их отношению к орудиям труда (оборудование, оснастка, ин­струмент и т.п.), к предметам труда (сырье, материалы, полу­фабрикаты и т.п.).

В современных условиях инструментом практической органи­зации работ по КС продукции является разработка и реализация программ комплексной стандартизации (ПКС). Они направлены на решение важнейших народнохозяйственных проблем, преду­сматривают «сквозные» требования на сырье, материалы, полу­фабрикаты, детали, узлы, комплектующие изделия, оборудование, инструменты, технические средства контроля и испытаний, мет­рологическое обеспечение, методы организации и технологиче­ской подготовки производства, хранения, транспортировки, рег­ламентирующие условия работы для достижения установленного НТД технического уровня и качества изделий. Многие ПКС представляют собой крупные межотраслевые комплексы.

В отрасли автомобильного и сельскохозяйственного маши­ностроения осуществляется комплексная программа стандарти­зации, направленная на максимальную унификацию конструк­ций деталей и узлов общего назначения. Для целенаправленного выполнения этой работы составлены альбомы рабочих чертежей унифицированных узлов и деталей, разработана нормативно-техническая документация на организацию специализированных производств и освоение унифицированных изделий непосредст­венно на заводах — изготовителях сельскохозяйственных ма­шин. Установлена обязательность применения унифицирован­ных узлов и деталей при проектировании новых сельскохозяйст­венных машин, использования их в качестве запасных частей для действующего парка машин.

Одним из главных проявлений научно-технического про­гресса является постоянная и своевременная замена старых или устаревших, но находящихся еще в производстве изделий новыми, более прогрессивными, отвечающими современным требованиям науки и техники, обеспечивающими значительное по­вышение производительности общественного труда.

По мере развития науки и техники неуклонно сокращается интервал между новыми научными открытиями и их использо­ванием в производстве. Если раньше открытия науки воплоща­лись в технике через десятилетия, то теперь, как правило, это происходит в течение нескольких лет. Отсюда основные пара­метры изделий, зафиксированные в стандартах, более быстро стареют и должны систематически пересматриваться с учетом долгосрочного прогноза, и опережения темпов научно-техни­ческого прогресса.

Этим требованиям отвечает опережающая стандартизация (ОС). Это стандартизация, устанавливающая повышенные по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, тре­бований к объектам стандартизации, которые согласно прогно­зам будут оптимальными в последующее время. Сущность ОС состоит в том, что в стандартах устанавливают перспективные требования для вновь разрабатываемой продукции, опережаю­щие современный достигнутый у нас и за рубежом научно-технический уровень с целью, чтобы и в период производства ее технический уровень и качество не уступали лучшим мировым образцам. ОС осуществляется путем разработки отдельных стан­дартов или их комплексов, регламентирующих требования к раз­рабатываемым новейшим системам (комплексам) технических устройств или ступенчатых (главных) показателей, определяющих технический уровень и качество подлежащей разработке технике. Опережающая стандартизация также способствует лучшему пла­нированию и производству запасных частей для техники, нахо­дящейся в эксплуатации.

Рис. 3. Реализация программы комплексной стандартизации

Научно-техническая база опережающей стандартизации вклю­чает результаты фундаментальных, поисковых и прикладных на­учных исследований, открытия и изобретения, принятые к реа­лизации, методы оптимизации параметров объектов стандарти­зации и прогнозирования потребностей народного хозяйства и населения в данной продукции. ОС проводится на основе целе­вого подхода одновременно с НИОКР по созданию систем, комплексов и семейств машин, оборудования, механизмов и приборов, с решением важнейших экономических и социальных проблем, систематическим изысканием путей повышения тех­нического уровня, качества и конкурентоспособности изделий на международном рынке, с ускорением реализации результатов фундаментальных, прикладных исследований, открытий и изо­бретений.

Масштабы и темпы опережающей стандартизации отстают от требований сегодняшнего дня. Не создано опережающих стандартов на электромобили, хотя эта проблема имеет очень большое экономическое и социальное значение, так как количе­ство автомобилей в нашей стране постоянно увеличивается, а соответственно возрастает загазованность городов. Непримене­ние принципа опережающей стандартизации приводит к тому, что машины, условно прошедшие государственные испытания, к серийному производству не принимаются, так как их технико-экономические показатели уже успевают устареть.

Процесс опережающей стандартизации является непрерыв­ным, т.е. после ввода в действие опережающего стандарта сразу же приступают к разработке нового стандарта, которому пред­стоит заменить предыдущий. Его можно разделить на следую­щие основные этапы: подготовительная работа, создание опере­жающего стандарта, его внедрение. Процесс следует рассматри­вать относительно этапов создания изделия, поля деятельности, направления опережаемости.

Разновидностью опережающего стандарта является ступен­чатый стандарт, содержащий показатели качества различного уровня. Одним из главных условий дальнейшего развития опере­жающей стандартизации является долгосрочное научное прогнози­рование. Оно позволяет видеть основные направления дальней­шего совершенствования изделий, намечать конкретные пути улучшения стандартов, правильно планировать эту работу.

Совершенствование системы стандартизации, применение международных стандартов – неплохая предпосылка для создания предприятиями систем обеспечения качества, способных значительно повысить конкурентоспособность отечественной продукции. Важно признание таких систем потребителем. Этого можно достичь с помощью сертификации. Сертификация продукции в момент покупки позволяет проверить соответствие товара требованиям стандартов. Сертификация устанавливает, что продукция испытана, проверена достаточно объективно.

Сертификация – совокупность действий и процедур с целью подтверждения (посредством сертификата соответствия или знака соответствия) того, что товар соответствует требованиям стандартов.

В развитии сертификации отмечается смещение акцента от сертификации продукции к сертификации используемых на предприятиях систем обеспечения качества. В последнем случае она может осуществляться по моделям, установленнымМС ИСО и соответствующими государственными стандартами. Российское предприятие может выбрать модель, сообразуясь с потребностями рынка и конкретных потребителей.