Задачи и методы организации основного производства

Тема 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологии и технического оснащения производства и заключаются в создании условий для наиболее эффективного сочетания и использования всех его элементов: труда, предметов труда и средств труда, в результате чего увеличивается выпуск продукции, повышается производительность труда, улучшаются условия труда и снижаются издержки производства.

Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья и полуфабрикатов по рабочим местам основного производства, на которых оно подвергается частичным изменениям и постепенно превращается в готовый продукт. Перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества или порчу продукта.

Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостью между составными частями процесса и их строгой последовательностью. При этом исключается возможность накопления промежуточных запасов незавершенного производства. Организация основного производства на пищевых предприятиях не только выполняет задачу улучшения количественных показателей производства, но и непосредственно влияет на повышение качества готовой продукции, величину возвратных потерь или брака продукции. Производственный процесс должен быть организован так, чтобы обеспечить равномерное и непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам. Для соблюдения этого требования необходимы правильный подбор оборудования и механизмов, согласованность их работы по времени и производительности.

Кроме поточного метода организации производства существует не поточный, партионный метод, который применяется в мелкосерийном производстве, где трудно, а иногда экономически нецелесообразно применять поточные методы.

На предприятиях пищевой промышленности партионный метод организации производства применяется лишь в сочетании с поточными методами и охватывает, как правило, либо начальные, либо конечные стадии производственного процесса.

Широкое применение механических транспортеров для перемещения предметов труда по рабочим местам потока было первым результатом развития поточных методов организации производства. Одновременно с механизацией транспорта проводились мероприятия по рациональной организации рабочих мест, по усовершенствованию инструментов и приспособлений, по более детальному разделению труда. Это послужило основой для создания специализированных машин, образующих вместе с механическими средствами транспорта механизированную поточную линию, состоящую из ряда взаимосвязанных машин, которые выполняют не только технологические, но и перемещающие операции, оставляя на долю рабочего функции контроля и регулирования процесса.