Резервы поточного производства

Наибольшая эффективность поточного производства достигается при массовом производстве, предпосылкой которого является дальнейшее углубление концентрации и специализации производства.

Основные резервы в области совершенствования организации поточного производства могут быть реализованы в результате следующих мероприятий:

- расширения сферы применения потока на предприятиях, где уже используются поточные методы, т.е. создания сквозных потоков;

- перехода к более совершенным организационным формам потока, в частности от прерывного потока к непрерывному;

- специализации поточных линий;

- повышения уровня механизации потока.

Уровень специализации предприятий по номенклатуре выпускаемой продукциивлияет наспециализацию производственных подразделений и рабочих мест. Чем выше уровень специализации, тем больше возможностей для механизации и автоматизации производства и роста производительности труда.

Уровень механизации производства зависит от удельного веса механизированного труда в общих трудовых затратах и производительности применяемого оборудования.

Значительные резервы поточного производства заключены в соблюдении равномерности в работе и постоянного ассортимента выпускаемой продукции. Изменение программы и ассортимента выпускаемой продукции влияет на величину ритмов, а, следовательно, и на согласованность по времени операций производственного процесса. При непостоянном объеме выпуска продукции достигнуть стабильности в организации потока не удается.

Наиболее целесообразна работа поточной линии с постоянным числом рабочих мест и единым ритмом выпуска. Если на отдельных рабочих местах производительность оборудования выше, т.е. ритм рабочего места меньше ритма потока, то на этих рабочих местах коэффициент загрузки оборудования и коэффициент использования рабочего времени рабочего невысоки, оборудование и рабочие простаивают.

Если перерывы продолжительны, рабочие могут быть использованы на другихработах.Время перерыва в работе оборудования t (в мин) на тех рабочих местах, где длительность обработки предмета труда меньше ритма рабочего места, определяется по формуле:

t = r_р.м - t_oб.

После этого образуется значительный перерыв в работе машины и рабочих при обработке партии предметов труда:

S t = (r_р.м - t_об ) n,

где n – величина партии предметов труда.

Наличие длительных перерывов в работе создает условия для организации многостаночного обслуживания как для машин периодического, так и непрерывного действия. При расчетном ритме значительно большем, чем продолжительность обработки, такие машины полностью используются по времени, но недоиспользуются по производительности. Перевод их на режим работы в ритме, равном продолжительности обработки, позволяет полностью использовать их производительность.

При такой организации работы отдельных машин и рабочих мест необходимо наличие емкостей для накопления обработанного предмета труда, равномерно поступающего на дальнейшую обработку в период прекращения работы машин, который создается между смежными рабочими местами и называется оборотным заделом. Если производительность предшествующей машины больше производительности последующей, то у последующей машины происходит накопление предмета труда, который и является оборотным заделом. Если производительность последующей машины больше, чем производительность предыдущей, то оборотный задел создается искусственно, чтобы обеспечить непрерывную работу последующей машины. Кроме того на поточных линиях образуются другие виды заделов: технологический, транспортный и резервный.

Технологический задел - это все количество обрабатываемых предметов труда, одновременно находящихся на всех рабочих местах поточной линии. Его величина определяется по формуле:

З_т = S Р_м • n,

где S Р_м - общее количество рабочих мест поточной линии;

n - количество предметов труда в обрабатываемой партии.

Транспортный задел представляет собой количество обрабатываемых предметов труда, которое должно находиться в процессе перемещения от одной операции к другой:

З_тр = l • n / h,

где l - длина поточной линии, м;

h - шаг поточной линии, м.

Шагом поточной линии называется расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Резервный (страховой) задел создается только на некоторых рабочих местах поточной линии в целях предотвращения возможных нарушений непрерывности поточной линии. Его размер определяется на основе статистических данных об имевшихся нарушениях непрерывности обработки предметов труда и рассчитывается по формуле:

З_р = t_пот / t_об,

где t_пот - средняя величина потерь времени по ликвидации организационно - технических неполадок на рабочем месте, мин.

Суммарная величина технологического, транспортного, резервного и оборотного заделов называется общим заделом поточной линии.

Выявление и использование резервов совершенствования организации поточного производства находят отражение в улучшении таких показателей, как ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, непрерывность потока и его пропорциональность, параллельность производственных процессов и прямоточность.