Пути улучшения использования основных средств организации

Производственная мощность предприятия, методика ее расчета

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования основных средств является производственная мощность участка, цеха, предприятия.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданной номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле:

М = Тэ / Т, (8.28)

где Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

Т – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха, оснащенная однотипным оборудование может быть определена по формуле:

Тэ × К × n

М = ---------------, (8.29)

t

где Тэ – максимально возможный эффективный фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

К – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

n – количество однотипного оборудования;

t – норма времени на обработку единицы продукции на данном оборудовании.

Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования.

Она может быть определена по формуле:

S × Тэ

М = --------------, (8.30)

tи

где S – полезная площадь цеха, кв. м;

Тэ – эффективный фонд времени использования производственных площадей, ч;

tи - кол-во квадратных метро-часов, необходимых для изготовления единицы продукции.

Среднегодовая производственная мощность (Мср.год.) может быть определена по формуле:

Мпр × tпр Муб × tуб

Мср.год. = Мн.г. + --------------- + ------------------------, (8.31)

12 12

где tпр – кол-во месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

tуб – кол-во месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (Ки)

Vпл(факт)

Ки = ---------------, (8.32)

Мср.год.

где Vпл(факт) – плановый или фактический объем выпуска продукции.

Если Vпл(факт) < Мср.год., то это означает, что производственная программа обеспечена производственными мощностями.

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижении налога на недвижимость и увеличения балансовой прибыли.

Улучшение использования основных средств на предприятии можно достигнуть путем:

a. улучшение организации производства и труда и ликвидации внеплановых простоев;

b. сокращение времени и повышение качества ремонтов;

c. вовлечение в работу бездействующих основных средств;

d. модернизация и автоматизация оборудования;

e. повышение квалификации кадров;

f. совершенствование техники;

g. быстрейшее освоение проектных мощностей;

h. улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства и т.д.

Пути улучшения использования основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.