Исходные и составляющие звенья

Размерная цепь и ее звенья

Основные понятия, термины и определения

Расчет размерных цепей

Лекция №4

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверх­ностей (или осей) одной или нескольких деталей. Размеры, входящие в размерную цепь, не могут назначаться независимо, т. е. числовое значение, по крайней мере, одного из размеров цепи и его точность определяются остальными номинальными размерами.

Размерная цепь состоит из отдельных звеньев. Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь. Звеньями размерной цепи могут быть линейные или угловые пара­метры: диаметры отверстий или валов; межосевые расстояния; отклонения, определяемые неидеальностью формы и расположения поверхностей и т. п.

На стадии проектирования ПУ при разработке чертежей общего вида исходными размерами (звеньями) обычно являются осевые зазоры, к которым предъявляются основные требования по точности, определяющие качество ПУ в соответствии с техническими требованиями, условиями и стандартами.

В процессе сборки ПУ, в соответствии со сборочным чертежом, исходный размер получается, обычно, последним, замыкая размерную цепь. В этом случае такой размер называется замыкающим, представляя собой результат сборки деталей (звеньев размерной цепи).

Составляющими звеньями размерной цепи называются все остальные звенья. Составляющие звенья размерной цепи в зависимости от их влияния на замыкающее (исходное) звено подразделяют на увеличивающие и уменьшающие звенья.

Увеличивающие размеры (звенья) – размеры, с увеличением которых замыкающий размер увеличивается.

Уменьшающие размеры (звенья) – размеры, с увеличением которых замыкающий размер уменьшается.

При выполнении студентами домашних заданий, курсовых работ и проектов наи­бо­лее часто, из перечисленных в классификации, применяют три метода достижения точности исходного звена:

1) метод полной взаимозаменяемости, при котором учитываются только предель­ные отклонения составляющих звеньев. Иначе этот метод называется методом расчета «максимум-минимум»;

2) вероятностный метод, при котором учитываются законы рассеяния размеров деталей и случайный характер их сочетания в сборке;

3) метод регулирования, основанный на применении регуляторов, компенсирующих значительные отклонения замыкающих размеров от заданных значений.

Второй и третий методы относятся к методу неполной взаимозаменяемости

Метод «максимум-минимум»

Детали соединяются на этапе сборки без пригонки, регулирования и подбора. При любом сочетании размеров деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы.

Преимущества метода – сборка без пригонки, регулирования и подбора.

Недостатки метода – допуски составляющих звеньев получаются меньше, чем при расчетов остальными методами, это повышает точность, но может оказаться неэкономичным в случае серийного и массового производства.

Область применения – в индивидуальном и мелкосерийном производстве, которым присуще назначение малых величин допуска на исходное звено при небольшом числе составляющих звеньев размерной цепи.

Пример конструкции, имеющей взаимосвязанные размеры (трехзвенная размерная цепь).

A2 – замыкающий размер

A1 – увеличивающий размер

A3 – уменьшающий размер

Простейшая размерная цепь: вал в отверстии.

Номинально: D=d, ∆=0.

Предельные отклонения для замыкающего размера (зазора) могут быть заданы по разному:

например, как отклонение в микрометрах:

или как нулевой номинальный размер с указанием предельных отклонений в миллиметрах:

Трехзвенная размерная цепь – все увеличивающие размеры сводятся к одному увеличивающему, все уменьшающие размеры сводятся к одному уменьшаюшему.