Выбор системы посадок

Выбор точностных параметров деталей и соединений приборных устройств

Лекция №5

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

Знаки условного обозначения на чертежах допуска формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308-79

Наименование нормируемого параметра	Условный знак допуска	Наименование нормируемого параметра	Условный знак допуска
Допуск прямолинейности		Допуск профиля продольного сечения
Допуск плоскостности		Допуск радиального, торцевого биения, биения в заданном направлении
Допуск круглости		Допуск полного радиального биения
Допуск цилиндричности		Позиционный допуск
Допуск паралллельности		Допуск пересечения осей
Допуск перпендикулярности		Допуск формы заданного профиля
Допуск наклона		Допуск формы заданной поверхности
Допуск соосности

В реальных условиях отклонения часто являются результатом совместного отклонения формы и отклонения расположения поверностей.

Например, радиальное или торцевое биения; суммарные отклонения параллельности и плоскостности, перпендикулярности и плоскостности, наклона и плоскостности; отклонения поверхности (профиля) относительно заданных баз. Радиальное биение это в сумме нецилиндричность + эксцентриситет. Торцевое биение это в сумме неплоскостность + неперпендикулярность детали базовой оси (ГОСТ 2.308-68).

Вид допуска	Указание допусков формы и расположения условными обозначениями	Рекомендуемая степень точности го ГОСТ 24643-61
1. Допуск прямо­линейности 2. Допуск плос­костности 3. Допуск круглости 4. Допуск цилиндричности 5. Допуск про­филя про­дольного сечения 6. Допуск параллельности		5-6 - направляю­щие точных при­боров; 7-8 - разъемы корпусов редук­торов 5-6 - посадочные поверхности подшипников ка­чения классов Р 0; Р 6; Р 5 5-6 - трущиеся поверхности; 7-8 - поверхно­сти деталей, обеспечивающих нормальную точ­ность перемеще­ния

7. Допуск перпен­дикулярности 8. Допуск соосно­сти 9. Допуск ради­ального биения 10. Допуск тор­цевого биения		5 - детали приборов сред­ней точности 3-4 - измери­тельные при­боры; 5 - детали приборов сред­ней точности 3-4 - измери­тельные прибо­ры; 5 - детали, изготавливае­мые; по 6-7 квалитетам 7 - опорные и трущиеся поверхности

Для сопряжения деталей и узлов используют систему отверстия и систему вала (Н8/f8; F8/h8). ГОСТ предусматривает равноправное использование обеих систем (отверстия или вала), однако из технологических соображений в каждом конкретном случае выбирают наиболее подходящую систему. На практике рекомендуется использовать систему отверстий, которая является более экономичной с точки зрения производства. Систему вала используют при посадке в корпус деталей, установочные размеры которых заранее заданы (например, штифтов, штырей и т.п.). Также система вала применяется, когда для изготовления детали используется цельнотянутая проволока. Существуют также внесистемные посадки (F7/g6).