Метод групповой взаимозаменяемости при селективной сборке

Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допуска­ми, выбираемыми из соответствующих стандартов, сортировке деталей на рав­ное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их (после ком­плектования) по одноименным группам. Такую сборку называют селективной.

Метод групповой взаимозаменяемости применяют, когда средняя точность раз­меров цепи очень высокая и экономически неприемлемая.

При селективной сборке (в посадках с зазором и натягом) наибольшие зазоры и натяги уменьшаются, а наименьшие увеличиваются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к среднему значению зазора или натяга для дан­ной посадки, что делает соединения более стабильными и долговечными (рис. 1). В переходных посадках наибольшие натяги и зазоры уменьшаются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к значению натяга или за­зора, которое соответствует серединам полей допусков деталей.

Для установления числа групп п сортировки деталей необходимо знать требуе­мые предельные значения групповых зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения наибольшей долговечности соединения, либо допускаемое значение группового допуска ТD_гр или Тd_гр, определяемое экономической точно­стью сборки и сортировки деталей, а также возможной погрешностью их формы. Отклонения формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть в разные (ближайшие) группы в зависимости от того, в каком сечении она измерена при сортировке.

Рис. 1Схемы сортировки деталей на группы

При селективной сборке изделий с посадкой, в которой ТD = Тd, групповой зазор или натяг остаются постоянными при переходе от одной группы к другой (рис. 1, а ).

При ТD > Тd групповой зазор (или натяг) при переходе от одной группы к дру­гой не остается постоянным (рис. 1, б), следовательно, однородность соедине­ний не обеспечивается, поэтому селективную сборку целесообразно применять только при ТD = Тd.

Селективную сборку применяют не только в сопряжениях гладких деталей ци­линдрической формы, но и в более сложных по форме деталях (например, резьбовых). Селективная сборка позволяет в п раз повысить точность сборки (точ­ность соединения) без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки при расширении допусков до экономиче­ски целесообразных величин.

Вместе с тем селективная сборка имеет недостатки: усложняется контроль (тре­буются больший штат контролеров, более точные измерительные средства, кон­трольно-сортировочные автоматы); повышается трудоемкость процесса сборки (в результате создания сортировочных групп); возможно увеличение незавер­шенного производства вследствие разного числа деталей в парных группах.

Для сокращения объемов незавершенного производства, образующегося при се­лективной сборке, применяют статистические методы анализа фактического рас­пределения размеров по группам и вводят необходимую корректировку в мето­дику распределения по группам.