Состав производственного процесса

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Количество изделий.

Удельный вес унифицированных деталей и узлов.

Точность и шероховатость обработки.

Материал.

Масса.

КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ

1. Конструктивная сложность.

Зависит от количества составных элементов. Изменяется от нескольких штук – до нескольких десятков и тыс. штук. В зависимости от этого изделия бывают простые, средней сложности и сложные.

2. Размер.

Изменяется от неск. мм – до неск. сотен м.

Изделия бывают малые, средние и крупные.

Изменяется от неск. мг – до неск. тыс. тонн.

Изделия - легкие, средней тяжести и тяжёлые.

5.Трудоёмкость изготовления.

Изменяется от неск. долей нормо-минуты – до неск. тыс. нормо-часов.

Изделия – не трудоёмкие, трудоёмкие и очень трудоёмкие.

Изделия – неточные, точные и высокоточные.

Т.е. уд. вес стандартных деталей и узлов.

От параметров выпускаемой продукции зависит организация производства завода.

Структура (чего-либо) – это состав и взаимосвязь составных элементов, а также удельный вес каждой составляющей в общей сумме.

Структура производственного процесса – это состав производственного процесса и взаимосвязь отдельных его составляющих.

1. Трудовые процессы – этосовокупность трудовых действий исполнителей по реализации производственного процесса.

2.Естественные процессы – этопроцессы, которые осуществляются без участия человека и техники, а происходят только под воздействием сил природы. Например: высыхание после покраски; остывание после обработки при высокой температуре; старение металла и др.

3.Основные процессы – это процессы, связанные с изготовлением продукции, являющейся основной целью предприятия и реализуемой на сторону.

Все основные процессы объединяются в основное производство, которое имеет три стадии:

- Заготовительную – это процессы, связанные с получением разного рода заготовок: литых, кованых, штампованных, сварных, прессованных, выкроенных из металлических листов и т.д..

- Обработочную – это процессы, связанные с механической, химической, термической, плазменной, гальванической обработкой продукции, со сваркой, штамповкой, покраской деталей и узлов и др..

- Сборочную – к ней относятся процессы собственно сборки, а также процессы, связанные с регулировкой, настройкой, испытанием, консервацией продукции, её упаковкой и подготовкой к отправке.

4. Вспомогательные процессы – это процессы, связанные с изготовлением продукции для собственных нужд предприятия.

К ним относятся процессы по изготовлению технологической оснастки, тары для упаковки, по производству разных видов энергии, процессы по ремонту технических средств.

5.Обслуживающие процессы – в результате их продукция не производится, они связаны с предоставлением услуг производственным процессам. К ним относятся процессы, связанные со складированием, хранением ресурсов, транспортировкой грузов, контролем качества поступающих на завод ресурсов и качеством продукции; со сбором, анализом и обработкой любой информации и др.

6.Побочные процессы – процессы, связанные с изготовлением продукции, не являющейся основной целью предприятия, но реализуемой на сторону; например, процессы по изготовлению товаров народного потребления из отходов производства, а также процессы по восстановлению использованных вспомогательных материалов завода для нужд производства (формовочной смеси, масел, обтирочного материала).

7.Простые процессы – это процессы по изготовлению простых предметов труда (деталей), а также собственно сборка узлов и комплексов (комплектов).

8.Сложные процессы – процессы по производству сложных предметов труда (узлов, комплексов и комплектов). Они состоят из совокупности простых процессов.

9.Технологический процесс – это технологическое содержание производственного процесса.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, связанная с видоизменением предметов труда, с изменением их физико-химических свойств или их взаимного расположения и представляет собой совокупность технологических операций выполняемых последовательно.

О сновой техпроцесса является технологическая (основная) операция.

Технологическая операция – это часть техпроцесса, выполняемая:

1. над одним предметом труда,

2. на одном рабочем месте,

3. одним или одновременно группой рабочих

Технологическая (основная) операция включает в себя все составляющие штучно-калькуляционного времени t : время основное, вспомогательное, технического обслуживания, организационного обслуживания рабочего места, время подготовительно-заключительное (см. дисциплину “НОТ”).

Технологическая операция в технологическом отношении делится на:

1.Установы

2.Технологические переходы

3.Технологические проходы

Установ – это часть операции, выполняемая при одном закреплении детали.

Технологический переход – это часть операции, выполняемая

1. над одной или одновременно несколькими поверхностями,

2. одним или одновременно несколькими инструментами,

3. при неизменных режимах работы оборудования (глубина резания, подача, скорость резания).

Технологический проход – это часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала.

В трудовом отношении технологические операции делятся на:

1. Трудовые движения – это однократное перемещение самого рабочего, его пальцев, рук, корпуса, ног для того, чтобы взять или переместить какой-нибудь предмет (протянуть руки, захватить предмет, приподнять предмет, и т.д.).

2. Трудовые действия – это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва для осуществления части приёма (взять деталь, переместить деталь, положить инструмент и др).

3. Трудовые приёмы – это совокупность трудовых действий, объединённых постоянством материального фактора и одним целевым назначением. К материальным факторам относятся: детали, инструменты, рукоятки управления станком и т.д. (установить деталь; включить станок и т.д.).

4. Трудовые комплексы приёмов – это совокупность трудовых приёмов (“установить и снять деталь” и др.).

Степень расчленения операций на трудовые элементы для анализа, проектирования и нормирования труда зависит от типа производства, точности анализа затрат времени и точности норм. Например, в мелкосерийном и единичном производствах членение операций производится до комплексов приёмов; в серийном – до приёмов, в крупносерийном – до трудовых действий, в массовом – до трудовых движений.

Кроме технологических операций есть также нетехнологические (вспомогательные) операции.

К ним относятся:

1.Контроль качества продукции (работниками ОТК)

2.Транспортировка предметов труда

3.Организация хранения

4.Складирование

5.И др.