ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ СТРУКТУРЫ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
В основе организационных структур массового производства лежит поточный метод их организации. Поточный метод – это такая организация производства, при которой предмет производства (деталь, узел, изделие) в процессе его изготовления передается немедленно или с минимальной затратой времени с только что выполненной операции на следующую. Поточный метод характеризуется следующими признаками:
q закреплением предметов одного наименования или ограниченной группы наименований за определенными рабочими местами, а каждой отдельной операции – за отдельным специализированным рабочим местом или несколькими рабочими местами;
q выполнением на каждом рабочем месте одной операции или небольшого числа операций;
q прямоточным расположением рабочих мест по ходу технологического процесса;
q высокой степенью непрерывности производственного процесса;
q высокой степенью ритмичности выполнения операций и процесса в целом;
|
|
q высокой степенью автоматизации и механизации технологического оборудования, оснастки, транспортных устройств на отдельных операциях и процессе в целом.
Поточный метод экономически эффективнее других методов организации производства, поскольку:
q создает предпосылки для использования специализированного высокопроизводительного оборудования (например, уменьшает величину амортизационных отчислений, приходящихся на одно изделие);
q создает постоянную повторяемость одних и тех же операций, что значительно упрощает систему планирования производства, систему учета и процесс регулирования хода производства;
q ведет к сокращению производственного цикла изготовления изделий, в результате сокращается размер незавершенного производства, а, следовательно, создаются условия для увеличения скорости оборота оборотных средств;
q повышает производительность труда до определенного уровня, так как позволяет специализироваться на выполнении одних и тех же операций;
q сокращает потребность в производственных площадях, необходимых для выпуска продукции.
В результате снижается себестоимость выпускаемой продукции за счет снижения всех видов затрат на единицу продукции.
Первичным структурным звеном поточного производства является поточная линия (ПЛ). Все ПЛ можно разделить на две группы: 1) однопредметные ПЛ (ОПЛ); 2) многопредметные ПЛ (МПЛ).
Однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ). К ОНПЛ относятся ПЛ, на которых обрабатываются или собираются предметы одного типоразмера в течение длительного периода времени. На таких линиях предметы производства движутся по параллельному виду движения. В ОНПЛ время выполнения отдельных операций (tШТ) должно быть равно или кратно среднерасчетному ритму (r). Это требование может быть представлено равенством:
|
|
ar – tШТ = 0, | (12.21) |
где а – некоторое постоянное число.
Чем ближе к нулю разность (12.21), тем выше синхронизация выполняемых на ПЛ операций. Различают синхронизацию предварительную и окончательную. При проектировании ОНПЛ добиваются предварительной синхронизации, которая допускает отклонения tШТ от ритма на 10 – 12 %. При окончательной синхронизации, которая осуществляется в процессе наладки ПЛ, эти отклонения стараются уменьшить. Уменьшение осуществляется за счет:
q объединения или разъединения операций;
q изменения технологии изготовления;
q и / или изменения режимов обработки;
q улучшения организации труда на рабочих местах;
q изменения конструкции детали или узла.
Наиболее легко поддаются синхронизации ручные операции, поэтому ОНПЛ очень часто организуются на участках монтажно-сборочных работ.
Расчеты по ОНПЛ начинаются с расчета среднего ритма запуска – выпуска одной штуки:
r = T / NВЫП, |
где Т– принимаемый плановый период;
NВЫП – программа выпуска за плановый период.
Среднерасчетный ритм не только показывает нам, с каким ритмом мы должны выпускать запланированную продукцию в отведенное время, но он также оказывает влияние на организацию производственного процесса и на организацию труда на рабочих местах, что будет показано ниже.
После получения величины ритма рассчитывается количество рабочих мест на каждой операции:
= / r, |
где – число рабочих мест на j -й операции.
В результате расчета может получиться так, что либо по всем, либо по большинству операций будет больше единицы. Это приводит к вопросу: «Может быть, создать не одну ОНПЛ, а несколько одинаковых линий, на которых обрабатывается один и тот же предмет с общим для всех линий ритмом?»
Расчет оптимального числа ОНПЛ методом А. И. Неймарка. При увеличении числа линий ритм каждой отдельной линии (r Л) будет увеличиваться пропорционально числу создаваемых линий:
r Л = К Л r,
где К Л – число создаваемых ОНПЛ.
В пределе при увеличении К Лна каждой операции должно остаться одно рабочее место. В этом случае:
К ОП = ТД / r Л,
где ТД – суммарная трудоемкость изготовления одной штуки на всех операциях.
ТД = К ОП tУС + ТОСН , | (12.22) |
где ТОСН – время обработки одной штуки на всех операциях линии;
tУС – время на установку и снятие предмета на линии.
Если рассматривать одну линию, то для нее:
К ОП = ТД / r.
Тогда выражение (12.22) можно записать следующим образом;
ТД = К ОП tУС + ТОСН , |
ТД = ТОСН. |
Для нескольких линийэто выражение можно записать так:
ТД = ТОСН Л. | (12.23) |
Из практики известно, что с увеличением числа одинаковых предметов, обрабатываемых рабочим на рабочем месте, его навык возрастает, а следовательно, возрастает и производительность его труда. С другой стороны, если число обрабатываемых или собираемых предметов (N) уменьшается, то навык рабочего постепенно снижается. Аналитически установленную зависимость можно записать равенством:
ТОСН =, |
где А – некоторое постоянное число;
а – характеризует степень приноравливаемости рабочего в зависимости от величины N. Обычно считают а = 2.
Для нескольких линий:
ТОСН Л =. |
Полученное выражение подставим в выражение (12.23) и r Л выразим через К Л, умноженное на r, тогда
ТД = ТОСН . |
Разделим числитель и знаменатель на r иобозначим tУС / r = e. Получим:
ТД = ТОСН . |
Полученное выражение отражает зависимость суммарной трудоемкости обработки или сборки предметов на линии от числа линий. Возьмем первую производную по числу линий, результат приравняем нулю и определим оптимальное количество ОНПЛ, которое не приводит к снижению трудоемкости в результате увеличения числа одинаковых линий, создаваемых на основе исходного расчета:
|
|
. |
В этих расчетах не учитывается величина капитальных вложений, связанных с созданием ПЛ, но, помня, что ОНПЛ в основном создаются как линии, использующие ручной труд, и что они не насыщены большим числом оборудования, учетом капитальных вложений в этом случае можно пренебречь.
На выбор числа ОНПЛ влияние оказывает также конфигурация и размер производственной площади. Увеличение числа ОНПЛ значительно повышает маневренность управления производственным процессом.
Организация ОНПЛ с помощью конвейеров. ПЛ могут быть с принудительным и свободным ритмом. На линиях с принудительным ритмом предмет производства перемещается от одного рабочего места к другому с помощью конвейера, который является транспортным средством, работающим от двигателя. Конвейеры могут быть непрерывными и пульсирующими. Кроме того, все конвейеры делятся на конвейеры распределительные, на которых предмет производства для его обработки снимается с конвейерной ленты на рабочее место, и рабочие, где предмет производства в момент его обработки остается на конвейере.
На конвейерах с непрерывным движением в любой момент времени находится строго определенное число предметов производства, которые движутся с установленной скоростью ():
, |
где – расстояние между осями двух смежных предметов.
Движение может быть организовано и транспортными партиями. В этом случае скорость конвейера рассчитывается аналогично, a = ( обозначает размер транспортной партии). Практически равно 0,1... 4,0 м /мин.
Для всех конвейеров без исключения основными организационно-производственными параметрами являются: , , , qРМ .
Для движущихся непрерывно распределительных конвейеров со снятием предметов на рабочие места
= tУС + tОБР , |
где tУС, tОБР – время установки и снятия предмета на конвейерную ленту и время обработки предмета на операции, соответственно. Длина рабочей части конвейерной ленты
|
|
LK = , |
где – число рабочих мест.
Если необходимо уменьшить длину рабочей ленты конвейера с целью улучшения использования производственных площадей, рабочих размещают по обеим сторонам конвейера, тогда длина уменьшится в два раза. Уменьшение скорости конвейера регулируется дополнительным размещением предметов производства на конвейерной ленте между двумя рабочими местами. В этом случае расстояние между осями смежных предметов можно обозначить , и скорость конвейера определится равенством:
. |
На непрерывном конвейере без снятия предметов, который называется рабочим, и определяются рассмотренным выше порядком, а ритм конвейера определится так:
= tОБР + tВОЗВР , |
где tВОЗВР – время возвращения рабочего после завершения операции на исходное рабочее место к моменту поступления туда очередного предмета производства. Поэтому tВОЗВР является величиной переменной и зависит от того, как долго рабочий выполнял очередную операцию, сопровождая предмет производства и перемещаясь с ним в сторону месторасположения начала следующей операции. Скорость возвращения этого рабочего назад будет определяться отношением расстояния, которое осталось до следующего рабочего места, к установленной скорости конвейера.
Обычно такие конвейеры применяются при работе с тяжелыми и громоздкими предметами производства. Но иногда, чаще всего в приборостроении, рабочие конвейеры не требуют следования рабочих за предметами производства. Рабочий остается на месте, а предмет производства перемещается перед ним в определенной рабочей зоне:
= , |
где – количество рабочих мест на j -й операции;
– резервная длина рабочей зоны, которая устанавливается для тех операций, продолжительность выполнения которых равна или кратна ритму.
= , |
где – максимально допустимая величина штучного времени.
Пульсирующий распределительный конвейер имеет следующие организационно-производственные характеристики:
= tУС + tОБР + tТР , |
где tТР – время транспортировки предмета с операции на операцию.
Скорость конвейера выбирается максимально возможной, исходя из учета сил инерции, возникающих в момент начала движения конвейера и его остановки. LK определяется обычным порядком.
Пульсирующий рабочий конвейер характеризуется тем, что и длянего определяются на основе изложенных требований, а
= tОБР + tТР . |
Эти линии создаются для сборки сложных и громоздких изделий, таких, как автомобили, тракторы и т. д.
ОНПЛ со свободным и полусвободным ритмом. На непрерывных ПЛ со значительными колебаниями фактических затрат времени на выполнение операций устанавливается свободный или полусвободный ритм работы. В этом случае передача отдельных предметов с одной операции на другую может производиться с небольшими отклонениями от ритма. Обычно для выдерживания общего ритма работы линии запуск предметов на первой операции линии осуществляется строго в соответствии со среднерасчетным ритмом. Соблюдение установленного ритма и его поддержание является обязанностью мастера и рабочих.
При полусвободном ритме работа может быть организована с помощью конвейера, но конвейер будет включаться мастером при получении сообщений со всех рабочих мест линии об окончании выполнения операций.
Непрерывные линии с ручной передачей относятся к линиям со свободным ритмом, применяются для мелких и негромоздких узлов и изделий, когда применение специальных транспортных средств экономически нецелесообразно.
Наиболее экономически целесообразной формой организации таких линий является «вытаскивание» предметов с предыдущей операции на последующую, о чем говорилось в главе 9.
Стационарные поточные линии создаются на производствах, выпускающих большие, громоздкие изделия, например такие, как пассажирские самолеты, в этом случае изделия располагаются на определенных местах, а перемещается бригада рабочих от изделия к изделию. На таких линиях, как правило, очень сложно создать рациональные условия для работы рабочих при выполнении операций.
Однопредметные прерывные поточные линии (прямоточные линии) (ОППЛ). ОППЛ – это линия, на которой обрабатываются или собираются предметы одного типоразмера в течение длительного времени (для изготовления другого предмета необходима перестройка всей линии), движение предметов по рабочим местам прямоточное и организовано по параллельно-последовательному виду.
Продолжительность выполнения большинства операций не равна или не кратна ритму, что означает, что условие (12.21) не выполняется. Нарушение этого условия есть следствие того, что синхронизация большинства операций сопряжена с очень большими трудностями, поскольку для их выполнения используется разнородное оборудование, характеризующееся различными техническими характеристиками и различными техническими параметрами. ОППЛ обычно применяются для механической обработки деталей.
В результате нарушения условия (12.21) на ОППЛ имеет место:
1) прерывность движения предметов производства по операциям;
2) прерывность в работе того оборудования, на котором выполняются операции по времени, не равные или не кратные ритму;
3) прерывность в работе рабочих, выполняющих не равные и не кратные ритму операции.
Однако ритмичности обработки определенных количеств деталей на таких линиях удается достичь за период оборота линии (), в течение которого на каждом рабочем месте ОППЛ оказывается обработанным одинаковое количество деталей ():
= r. |
Постоянное соблюдение выполнения определенного объема работы в течение периода оборота линии обеспечивает и равномерность производства в целом.
Работа ОППЛ осуществляется по специальному пооперационному стандарт-плану (ПСП) работы линии, по которому через время работа всей линии возобновляется и повторяется в соответствии с ПСП. Так происходит из периода в период до тех пор, пока не будут накоплены значительные изменения технологий по изготовлению предмета производства, которые потребуют перепроектирования всего процесса.
Проектирование ОППЛ начинается с определения среднерасчетного ритма запуска – выпуска (r), который рассчитывается как отношение номинального фонда времени к программе выпуска конкретного изделия в пределах установленного номинального фонда. Затем рассчитывается число рабочих мест на каждой операции аналогично тому, как это делалось при расчете ОНПЛ, а также общее число рабочих мест на линии Q (сумма числа всех рабочих мест по всем операциям). После этого определяется линии. Существуют подходы к расчету на основе определения экономически целесообразной его продолжительности, но эти расчеты на практике не имеют принципиального значения, поскольку принимается либо равным продолжительности смены, либо равным полусмене.
Однако после проведения расчетов и проверки расстановки рабочих по операциям оказывается, что на отдельных операциях рабочие загружены не полностью. Поэтому работу не полностью загруженных рабочих стараются организовать по принципу многостаночного обслуживания, т. е. для таких рабочих подбирается группа операций (), выполняемых по многостаночному варианту:
. |
После этого определяется коэффициент занятости рабочего на -й группе операций:
и средний коэффициент занятости рабочих на линии:
, |
где l – общее число рабочих на линии.
Далее переходят к составлению графика работы линии, который и называется пооперационным стандарт-планом. ПСП составляется в виде таблицы, в которой приводятся основные организационно-производственные параметры линии, а также календарный график выполнения операций и движения оборотного задела. Календарный график считается наилучшим, если он обеспечивает удобный режим работы оборудования и наименьшую величину оборотного задела. Пример 8 показывает ПСП выпуска плат типа РС8050108 для = 480 мин. и r = 0.25 мин. ( = 1920 шт.).