2014-02-13
897
Структурный анализ изделия осуществляется в процессе разработки КД на новое изделие РЭС. Эта работа заключается в проведении последовательного сопоставления разрабатываемого изделия РЭС с технологическими возможностями предприятия. Для проведения структурного анализа заранее создаётся информационная база предприятия, основу которой составляют:
данные о производстве;
4) данные о технологических условиях изготовления ДСЕ;
5) данные об освобождающихся производственных мощностях в связи с прекращением выпуска старого (предыдущего) изделия РЭС.
На проведение этих работ и составление документов конструкторско-технологические службы предприятия затрачивают значительное время. По этому работы по структурному анализу РЭС целесообразно автоматизировать.
Современные конкурентно способные РЭС содержат от тысяч до десятков тысяч различных ДСЕ. Но вследствие высокого уровня унификации одни и те же ДСЕ могут входить в различные функциональные узлы и конструкции РЭС. По этому расчёт общего числа ДСЕ - это простая но, трудоёмкая работа, заключающаяся в составлении сводных ведомостей применяемости ДСЕ в изделии РЭС. Исходной информацией для расчёта применяемости ДСЕ в изделии являются спецификации и перечни элементов составленные в соответствии с ГОСТ 2.108-68 и ГОСТ 2.112-75. Со спецификации на машинные носители переносится следующая информация:
|
|
|
6) обозначения ДСЕ;
7) число деталей на одну сборочную единицу;
8) число сборочных единиц в изделии РЭС;
9) код принадлежности ДСЕ;
10) код признака производства;
11) номер позиции на конструкторской спецификации;
12) код количества материалов;
и так далее...
В результате полной обработки этой информации получают единую сводную ведомость применяемости. Для автоматизированного составления сводной ведомости применяемости ДСЕ в РЭС используют информационную модель предназначенную для решения задачи: «расчёт применяемости ДСЕ в изделии РЭС».
Тема 2
