Рис. 11.2 Операционный эскиз
Первая установка при обработке заготовок на станках с ЧПУ выбирают из условия наиболее удобного базирования заготовки на черновые или чистовые базы, заранее подготовленные на обычных универсальных станках. При этом желательно произвести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз при последующих установках заготовки. Так, для корпусной заготовки на первом уста нов е следует обработать плоскость и два установочных отверстия.
Важной задачей определения последовательности операций являются обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с наименьшим числом установок и при минимальной технологической оснастке.
Наряду с обычной документацией, при разработке техпроцесса на станки с ЧПУ приходится применять дополнения:
- карту наладки инструмента (КН/П);
- карту кодирования информации (ККИ).
Кроме того, по усмотрению разработчика могут применяться:
- карта заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П);
- ведомость обрабатываемых деталей (ВОД).
Карта наладки инструмента (табл. 11,6) в соответствии с ГОСТ 3.1404-86 заполняется следующим образом:
графа 49 - обозначение детали, программы, оборудования и устройства ЧПУ
графа 50 - номер перехода в технологической последовательности; графа 51 - код, наименование вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на один переход;
графа 52 - наладочные размеры опорных точек;
графа 53 -корректируемые размеры с предельными отклонениями;
графа 54 — номер корректора (допускается графу не заполнять).
Кроме этого, для наладки станка с ЧПУ в производственных условиях зачастую используют карту наладки произвольной формы, а при составлении расчетно-технологической карты для обработки заготовок повышенной сложности, как правило, вычерчивают траекторию движения режущего инструмента (рис. 11.3).
Схему движения инструментов вычерчивают в масштабе 10: 1 или 5: 1 на миллиметровой бумаге. Сплошными линиями указывают рабочие движения, а штриховыми - холостые.
Последовательно расположенные опорные точки, в которых происходит изменение направления движения инструмента или режимов резания, обозначают арабскими цифрами с числовым индексом. Цифра соответствует номеру опорной точки, а индекс - номеру инструмента в резцовой головке. Опорные точки, в которых происходят изменения направления движения инструмента, называют геометрическими опорными точками, а точки, в которых изменяется режим резания, - технологическими.
Если в обработке заготовки участвуют от одного до трех инструментов при небольшом количестве опорных точек, то вычерчивают общую схему для всех инструментов.
Во избежание ошибок целесообразно схему движения режущих инструментов составлять одновременно с расчетно-технологической картой,
В карте наладки содержатся все сведения, необходимые при наладке станка на конкретную операцию. По карте производятся установка заготовки на станке и режущих инструментов в резцовой головке или магазине, устанавливается порядок смены инструмента вручную (при необходимости) и изменения положения заготовки.
Карта наладки состоит из графической части и таблицы. В графической части изображают эскизы заготовки после обработки на каждом установке, схему базирования и закрепления заготовки на станке и схему размещения инструментов. На эскизах указывают размеры и шероховатость обрабатываемых поверхностей. На схеме установки также указывают взаимное расположение нулевых точек станка и заготовки и основные размеры заготовки. На схеме резания инструментов отмечают координаты положения вершины инструментов по осям z и х и порядок расположения инструментов в резцовой головке.
В табличной части приводят данные по исходной заготовке, инструменту, оснастке: указывают материал и основные размеры исходной заготовки; шифр и материал режу- шей части инструмента; номер корректора, закрепленного за инструментом; наименование и шифр оснастки. Для каждого установка заготовки приводят численные значения координат вершин инструментов по осям z и х размеры. Данные о применяемом режущем инструменте записывают в строгой последовательности вступления инструмента в работу. Кроме указанных сведений, в карту наладки включают наименование и номер чертежа детали, модель и номер станка, номер программы.
Карта кодирования информации (табл., 11.7) в соответствии с ГОСТ 3.1103-82 заполняется следующим образом;
графа 55 - данные по кодированию информации или содержание кадра; графа 56 - содержание перехода. Следует указывать в краткой форме. Допускается: указывать данные по применяемому режущему инструменту, не заполнять графу,
Необходимые данные для механической обработки заготовки на станке с ЧПУ с разработанной технологической документацией переносятся технологом-программистом в зашифрованном виде в карту программирования. По карте программирования оператор составляет управляющую работой станка программу, которая проверяется в производственных условиях или на ЭВМ и при необходимости корректируется.
Для создания управляющей программы работы станка с ЧПУ необходимо построить траекторию движения режущих инструментов и рассчитать координаты опорных точек траектории. Всю полученную информацию следует занести в операционную расчетно-технологическую карту и затем определенным образом записать в карту программирования геометрические и технологические параметры, а также необходимые команды по управлению рабочим циклом станка. На заключительном этапе полученные данные в установленном коде записываются на программоноситель с помощью специальных устройств. Изготовленную таким образом управляющую программу перед использованием в производственных условиях проверяют и при необходимости корректируют.
Запись технологической и геометрической информации, необходимой для разработки управляющей программы, а также данных, используемых для настройки стайка с ЧПУ, производится в специальных формах технической документации,
Для разработки управляющей программы технолог заполняет карту заказа на разработку управляющей программы (табл. 11.8), графы которой заполняются следующим образом:
графа 57 -дата разработки управляющей программы;
графа 58 - дата окончания работ по разработке управляющей программы;
графа 59 - количество деталей в партии;
графа 60 - количество запусков изготовления партий деталей в год; графа 61 -тираж программы;
графа 62 - данные по разработке управляющей программы. Текст излагается в свободной форме. Допускается разрабатывать эскиз детали с указанием исходных размеров и данных по базированию.
Ведомость обрабатываемых деталей на станке с ЧПУ (табл. 11.9) в соответствии с ГОСТ 3.1404-86 заполняется следующим образом;
графа 63 - порядковый номер деталей, обрабатываемых на одном станке с ЧПУ
графа 64 - обозначение заказа на изготовление деталей в соответствии с порядком, установленным в отрасли (допускается не заполнять);
графа 65 - обозначение детали по чертежу;
графа 66 - наименование детали по чертежу;
графа 67 - обозначение карты заказа на разработку управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли;
графа 68 - обозначение управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли;
графа 69 - фамилия ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске управляющей программы;
графа 70 - подпись ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске управляющей программы.