Компрессионный метод контроля скрытых дефектов

Капиллярные методы контроля скрытых дефектов.

Метод основан на проникновении жидкости в скрытые области поверхности с нарушенной целостностью поверхности. Данный метод обнаруживает дефекты путем образования контрастных рисунков, принявших форму самого дефетка. Обнаруживает трещины с раскрытием – 0,001 мм, глубиной – 0,01 мм и длиной более 0,1мм в магнитных и немагнитных материалах.

Достоинство:

1)Высокая чувствительность и разрешающая способность;

2)Высокая степень обнаружения дефектов;

3)Наглядность результатов контроля и возможность определения протяженности и размеров дефектов.

Недостаток:

1)Трудоемкость;

2)Длительность процесса (0,5-1,5 часа);

3)Громоздкость оборудования.

Методы капиллярной дефектоскопии:

- яркостный метод (ахроматический);

В качестве проникающей жидкости используется керосин, жидкие масла и их смесь, а в качестве проявителя – мел в виде порошка или суспензии. Проникающая жидкость, попадая на мел, вызывает его потемнение, которое определяется визуально при дневном свете.

- цветной метод (хроматический);

В результате проявления над дефектом появляется красный индикаторный след на цветном фоне проявителя.

- люминесцентный метод;

Для улучшения выявления следов проникновения жидкости в ее состав вводят вещества люминесцирующие в ультрафиолетовом цвете при облучении контролируемой поверхности.

- люминесцентно-цветной метод.

Технология контроля:

1)Подготовка объекта к контролю;

2)Обработка контролируемой поверхности дефектоскопическим материалом;

3)Проявление дефектов;

4)Обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;

5)Отчистка объекта от материала при контроле.

Данный метод заключается в образовании перепада давления воздуха или другого газа между внутренней и наружной поверхностями контролируемой конструкции и наблюдении прохождения газа через течи в изделии по формированию пузырьков или по снижению давления в объеме контролируемой конструкции.

Этот метод контроля выполняет:

1) способом погружения изделия в воду, что дает возможность определить негерметичность детали по выделению пузырьков газа в месте расположения течи;

2) способом обмыливания — в контролируемое изделие под давлением подают воздух. Наружную поверхность изделия покрывают мыльной пеной, на которой при прохождении газа образуются и в течение длительного времени сохраняются пузырьки газа, которые свидетельствует о наличии трещины;

3) манометрическим способом, при котором после достижения в контролируемой детали заданного давления пробного газа подачу газа отключают и давление контролируют манометром. При наличии в детали трещины давление падает. Манометрический способ контроля часто совмещают со способом обмыливания;

4) гидравлический метод контроля основан на создании давления пробной жидкости в объеме контролируемой детали. Избыточное давление воды подают в контролируемый объект и в местах трещин образуются течи воды.

5) люминесцентно-гидравлическим способом, который основан на использовании в качестве пробного вещества раствора солей флуоресцеина — вещества, водные растворы которого светятся зеленым светом при облучении ультрафиолетовыми лучами. После опрессовки детали раствором солей флуоресцеина наружную поверхность изделия облучают ультрафиолетовыми лучами. При наличии в изделии значительных дефектов в местах появления раствора флуоресцеина на поверхности изделия наблюдают светящиеся зеленым светом точки и полоски;

6) способом фиксации дефектов с использованием ткани или фильтровальной бумаги. Его применяют при контроле участков поверхности детали, недоступных для увлажнения и осмотра при ультрафиолетовом облучении.