Перечень практических задач

Перечень вопросов

1. Способы получения литых заготовок.

2. Обработка материалов давлением.

3. Инструментальные материалы и требования к ним.

4. Обработка на токарных станках.

5. Элементы режима резания при точении.

6. Элементы режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.

7. Элементы режима резания при фрезеровании.

8. Чистовые виды обработки деталей.

9. Особенности и методы зубонарезания.

10. Особенности и методы резьбонарезания.

11. Производственный и технологический процесс.

12. Технологическая подготовка производства.

13. Проектирование технологического процесса механической обработки.

14. Технологическая организация процесса сборки.

15. Характеристика сборочного производства.

16. Методы и организационные формы сборки.

17. Этапы проектирования технологического процесса сборки.

18. Технологическая документация.

19. Типы токарных резцов.

20. Нормативная документация при проектировании технологического процесса сборки.

21. Нормирование сборочных работ.

1. Определить основное время при продольном обтачивании на проход шейки вала от D=70 мм до d=64 мм на длине L=200 мм. Частота вращения шпинделя станка n=600 об/мин, подача резца s=0,4 мм/об, резец проходной с главным углом в плане φ=45⁰

2. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=165 мм на токарном станке за один проход. Частота вращения шпинделя 480 об/мин, подача резца s=0,3 мм/об. Припуск на обработку (на сторону) h=3,5 мм. Резец проходной отогнутый с углом φ=45⁰

3. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки D=60 мм на токарном станке за 1 проход. Припуск на обработку h=2,5 мм, частота вращения шпинделя n=1000 об/мин, подаче резца 0,43 мм/об. Резец проходной отогнутый с углом 45⁰

4. Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D=100 мм, внутренний диаметр d=84 мм, частота вращения шпинделя n=250 об/мин, подача резца s=0,14 мм/об.

5. Определить основное время обработки плоской поверхности шириной В=70 мм и L=600 мм, припуск на обработку h=3,7 мм. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6Р13, если sм=500 мм/мин, Lр=340,5 мм.

6. Определить основное время обработки детали при сверлении сквозного отверстия D=20 мм, Н=12 мм на глубину l=80 мм. обработка производится на вертикально-сверлильном станке при следующих режимах резания: n=355 об/мин, s=0,4 мм/об, Lр=90 мм

7. Определить основное время обработки при протягивании предварительно обработанного цилиндрического отверстии D=55H7 мм, L=62 мм. Обработка производится на горизонтально-протяжном станке 7Б55 при следующем режиме: V=8 м/мин, q=2, k₁=1,4, i=1, Lрх = 417 мм.

8. Определить основное время нарезания метрической наружной резьбы М60*4-8g, длина резьбы L=80 мм, если частота вращения n=500 об/мин, шаг Р=4 мм, перебег резца Lр=24 мм.

9. Определить основное время обработки отверстия метчиком резьбы М20-6Н в сквозном отверстии. Шаг резьбы Р=2,5 мм, длина резьбы L=60 мм при следующих режимах резания: n метчика =125 об/мин, n станка 180 об/мин, перебег L₁=15 мм.

10. Определить основное время на шлифование вала D=40h6 мм и длиной L=210 мм, припуск на сторону h=0,2 мм, материал сталь 40Х, при следующих режимах обработки: n=280 об/мин, s=18,9 мм/об, глубина резания t=0,005 мм, коэффициент чистовой обработки к=1,4

11. Определить основное время обработки при нарезании червячной фрезой цилиндрического зубчатого колеса на зубофрезерном станке 53А50 m=4 мм, z=40, ширина b=40 мм, материал – сталь 45 НB=220 при следующих режимах обработки: n=100 об/мин, s₀=1,7 мм/об, к=2, длина прохода фрезы L=204 мм.

12. Определить основное время обработки при шлифовании плоскости на плоскошлифовальном станке 3П722 шириной b=110 мм, длиной L=280 мм, припуск h=0,35 мм, материал – сталь 45ХН при следующих режимах обработки: V=16 м/мин, Sо=32 мм/об, St=0,015, число заготовок q=6, Н=305, L=855 мм.

13. Определить частоту вращения шпинделя токарно-винторезного станка 16К20 при обтачивании шейки вала D=68 мм до d=62 мм, L=280 мм, материал – сталь 40Х, действительная скорость Vд=67 м/мин.

14. Определить глубину резания при снятии припуска за один проход при растачивании сквозного отверстия d=53 мм до D=55 мм, длиной L=85 мм, материал – сталь 35. обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20.

15. Определить действительную скорость резания при подрезании торца втулки D=120 мм до d=80 мм на токарно-винторезном станке. Припуск на обработку h=2 мм, материал заготовки – серый чугун СЧ – 20, НВ=210. частота вращения шпинделя 400 об/мин.

16. Определить глубину резания при зенкеровании сквозного отверстия d=37 мм до D=40 мм на глубину L=50 мм, материал – сталь 35 на вертикально-сверлильном станке 2Н135.

17. Определить основное время обработки при зенкеровании сквозного отверстия d=37 мм до D=40 мм на глубину L=50 мм, материал – сталь 35 на вертикально-сверлильном станке 2Н135 при следующих режимах резания n=125 об/мин, s=0,8 мм/об, величина перебега Lп=3 мм.

18. Определить частоту вращения шпинделя станка 2Н135 при развертывании сквозного отверстия d=44,7 мм до D=45 мм на глубину L=60 мм, Rа=2 мкм, материал – сталь 45Х, если Vи=70 м/мин.

19. Определите основное время обработки при развертывании сквозного отверстия d=44,7 мм до D=45 мм на глубину L=60 мм, Rа=2 мкм, материал – сталь 45Х, если Vи=70 м/мин, s=1,2 мм/об, n=500 об/мин.

20. Определите глубину резания при развертывании сквозного отверстия d=44,7 мм до D=45 мм на глубину L=60 мм, Rа=2 мкм, материал – сталь 45Х, если Vи=70 м/мин.

21. Определить действительную скорость резания при торцовом фрезеровании плоской поверхности b=70 мм, L=600 мм, припуск h=3,7 мм, материал – сталь 45, если n_д=500 об/мин, Dф=110 мм.

22. Определите основное время обработки при фрезеровании плоской поверхности b=75 мм, L=300, припуск h=3 мм на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г. материал – сталь – 40Х, Lп=10 мм, s_м=160 мм/мин.

23. Определить частоту вращения шпинделя при фрезеровании плоской поверхности b=75 мм, L=300, припуск h=3 мм на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г. материал – сталь – 40Х, Lп=10 мм, s_м=160 мм/мин, если Vд=28 м/мин, Dф=90 мм.

24. Определить частоту вращения заготовки при шлифовании шейки вала D=40 мм, L=210 мм на круглошлифовальном станке 3М131. Материал – сталь 40Х, припуск h=0,2 мм, Vд=35 м/мин.

25. Определить окружную скорость шлифовального круга при шлифовании шейки вала D=40 мм, L=210 мм на круглошлифовальном станке 3М131. Материал – сталь 40Х, припуск h=0,2 мм, n_кр=1112 об/мин, Dкр= 600 мм.

26. Определить основное время обработки при нарезании червячной фрезой цилиндрического зубчатого колеса на зубофрезерном станке 53А50 m=4 мм, z=40, ширина b=40 мм, материал – сталь 45 НB=220 при следующих режимах обработки: n=100 об/мин, s₀=1,7 мм/об, к=2, длина прохода фрезы L=204 мм.

27. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки D=60 мм на токарном станке за 1 проход. Припуск на обработку h=2,5 мм, частота вращения шпинделя n=1000 об/мин, подаче резца 0,43 мм/об. Резец проходной отогнутый с углом 45⁰

28. Определить основное время обработки плоской поверхности шириной В=70 мм и L=600 мм, припуск на обработку h=3,7 мм. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6Р13, если sм=500 мм/мин, Lр=340,5 мм.

29. Определить частоту вращения шпинделя токарно-винторезного станка 16К20 при обтачивании шейки вала D=68 мм до d=62 мм, L=280 мм, материал – сталь 40Х, действительная скорость Vд=67 м/мин.