Экономические преимущества интегрального процесса “Снам Проджетти”

Создатели процесса указывают на следующие достоинства объединенной схемы [22]:

- экономия тепловой энергии, потребляемой при обычном методе удаления СО2из конвертированного газа;

- экономия тепловой и/или механической энергии, требуемой для отделения аммиака от непрореагировавших N2 и Н2;

- экономия механической энергии на сжатие СО2 до давления синтеза карбамида;

- экономия капиталовложений за счет отказа от традиционногo узла поглощения СО2и ступени отделения аммиака (в контуре синтеза аммиака), сжатия СО2и карбаматного конденсатора (в контуре синтеза карбамида). В интегральном процессе требуется только воздушный компрессор и компрессор для сырого конвертированного газа, который, благодаря сравнительно высокой плотности последнего по сравнению с синтез-газом, имеет меньше ступеней сжатия и/или меньшее число оборотов.

Факторы. определяющие целесообразность практического применения интегральной схемы.

Создатели интегральной схемы “Снам Проджетти” проанализировали факторы, определяющие целесообразность ее практического применения, и пришли к следующему заключению.

Главный недостаток объединения двух процессов - недостаточная эксплуатационная гибкость технологического процесса, обусловленная строгой зависимостью двух производств. Однако, и при производстве аммиака и карбамида на раздельных установках между ними существует определенная взаимосвязь. Действительно, в случае прекращения производства аммиака необходимо останавливать установку производства карбамида, вследствие отсутствия СО2,выделяемого на стадии очистки конвертированного газа на установке синтеза аммиака. Напротив, отключение установки синтеза карбамида не влечет за собой остановку производства аммиака при наличии соответствующего склада для продукта. В случае объединения двух процессов отключение одной из двух установок влечет за собой отключение другой установки. При этом должны учитываться следующие факторы:

1) опыт свидетельствует о том, что степень надежности аммиачной линии бывает ниже, чем степень надежности производства карбамида. Иными словами, остановки в основном будут иметь место в агрегате аммиака; поэтому тот факт, что агрегат аммиака в интегральном процессе связан с агрегатом карбамида, не обязательно означает значительное снижение рабочей гибкости;

2) цель объединения двух установок заключается не только в усовершенствовании их, но и в упрощении процесса и повышения его надежности за счет уменьшения числа машин и аппаратов, входящих в интегральную схему производства аммиака и карбамида. В этом отношении интегральная установка более надежна, чем раздельное производство.

Поэтому, с одной стороны, объединение производства аммиака и карбамида несколько снижает эксплуатационную гибкость, так как установка очистки конвертированного газа от СО2является в тоже время установкой синтеза карбамида, которая на первый взгляд значительно сложнее, чем обычная установка очистки конвертированного газа от СО2.Но, с другой стороны, такое объединение означает более высокую потенциальную надежность, обусловленную упрощением установки в части процессов синтеза и аммиака, и карбамида на базе интеграции. Только опыт покажет, какой из этих противоположных эффектов будет иметь большее влияние на надежность всего производства.

Экономичность и простота новой технологии, разработанной итальянской фирмой, позволяет считать ее перспективной.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: