Схемы технологических процессов

Схема технологического процесса - это последовательность технологических операций, необходимых для устранения дефекта детали.

Схема технологического процесса

Выбор и обоснование способов восстановления детали

По литературным источникам дать обзорный анализ существующих способов восстановления устранения дефектов, применительно к данной детали и выбрать наиболее рациональный способ восстановления. Принятый способ должен обеспечивать рабочую поверхность необходимой твёрдостью и высокой износостойкостью.

В связи с этим в ремонтном производстве для выбора рационального ' способа восстановления пользуются следующими критериями:

· Технологический критерий - показывает возможность использования одного или нескольких способов восстановления;

· Экономический критерий — характеризуется суммарными затратами па восстановление детали выбранным способом и определяется как целесообразность применения того или иного способа восстановления из выражения:

Св / Кд —>min, где

Св - себестоимость восстановления, руб;

Кд - коэффициент долговечности.

При окончательном выборе того или иного способа необходимо из таблицы 1 дать оценку показателя Кд, по формуле:

Кд = Ки * Кв * Кс * Кп, где

Ки - коэффициент износостойкости;

Кв - коэффициент выносливости;

Кс - коэффициент сцепляемости;

Кп - поправочный коэффициент;

Таблица 1.

Показатель	Ручная сварка	Наплавка	Эл. литическое покрытие	Восстановление давлением	Обработка под ремонтный размер	Постановка ДРД
Электродуговая	Газовая	Аргондуговая	В среде СО2	Под флюсом	Вибродуговая	Хромирование	Железнение
Коэффициент износостойкости Коэффициент выносливости Коэффициент сцепления Поправочный коэффициент Себестоимость восстановления Микротвёрдость	0,7 0,6 1,0 0,81 97,5	0,7 0,7 1,0 0,8	0,7 0,7 1,0 0,88 91,4	0,72 0,9 1,0 0,83 45,5	0,91 0,87 1,0 0,86 48,7	1,0 0,62 1,0 0,88 52,0	1,67 0,97 1,82 0,88 88,6	0,91 0,82 0,65 0,85 30,2	1,0 0,9 1,0 0,83 58,8	0,95 0,9 1,0 0,81 27,2	0,9 0,9 1,0 0,9

После этого рассчитывается стоимость восстановления каждого способа

по формуле:

Св = S * Су, где

S - площадь восстанавливаемой поверхности, мм"; Су — удельная себестоимость, руб/мм".

Удельная себестоимость основных способов восстановления приведена в таблице 2.

Таблица 2.

№ п/п	Наименование операции	Удельная себестоимость руб/мм2
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Токарная Фрезерная Шлифовальная Вибродуговая плавка Наплавка в среде CO2 и Ar Наплавка под флюсом Металлизация Хромирование Железнение Ручная наплавка Газовая сварка

При выполнении схемы технологического процесса следует исходить из:

• Операция - это законченная часть технологического процесса,
выполняемая на одном рабочем месте, характеризующаяся единством
оборудования и инструмента;

• Операции могут быть подготовительными, восстановительными и контрольными;

Подготовительные - это операции, направленные на устранение следов износа и придающие поверхности форму, необходимую для восстановления износа (вымыть, зачистить, обточить и т.д.);

Восстановительные или операции ремонта — это восстановление дефекта (гальванизация, наплавка, сварка и т.д.);

Контрольные операции выполняются при необходимости.

ПРИМЕР

Деталь: шестерня ведущая цилиндрическая.

Дефекты: а) износ левой шейки пол роликовый подшипник;

Дефект	Способ устранения	№ опер	Наименование и содержание операции	Технологическая база
СХЕМА №1
Износ левой шейки под роликовый подшипник	Вибродуговая наплавка	1. 2. 3. 4. 5.	Токарная. Обточить шейку под наплавку Наплавка Наплавить шейку под подшипник Токарная Обточить шейку под шлифование Шлифование Шлифовать шейку предварительно и окончательно Мойка Промыть деталь в содовом растворе	Центровые отверстия То же То же То же То же
СХЕМА №2
Износ левой шейки под роликовый подшипник	Осталивание	1. 2. 3. 4.	Шлифование Шлифовать шейку «как чисто» Осталивание Подготовить и осталить шейку под подшипник Шлифование Шлифовать шейку по рабочему чертежу Мойка Промыть деталь в содовом растворе	Центровые отверстия То же То же То же