Определить основное время. Определить частоту вращения детали

Определить частоту вращения детали

Определить скорость наплавки

Определить продольнуюподачу

Определить скорость подачи проволоки

Определить массу расплавленного металла в минуту

Определить силу сварочного тока

Определить плотность тока

Выбор диаметра наплавочной проволоки

НАПЛАВКИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

Определить дополнительное время

Дополнительное время определяется по формуле:

Т_доп = (К * (Т_осн + Т_всл)) /100, мин где

К - коэффициент, учитывающий положение сварщика, % и определяется по

таблице 14.

Таблица 14

Условия выполнения сварки	К, %
Удобное положение Неудобное положение Напряжённое положение

Определить штучное время

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_осн + Т_всп + Т_доп,мин.

Данные для расчётов:

• t - припуск на наплавку, мм;

• 1 - длина наплавки, мм;

• i - число проходов, ед.
Дополнительные данные:

• d_n - диаметр наплавочной проволоки, мм;

• V_n — скорость подачи проволоки, м / мин;

• Тип и модель станка.

Диаметр наплавочной проволоки принимается из расчёта 1—2 мм, но предпочтительнее выбрать проволоку где d_n = 1,6 мм.

Плотность тока D_a, А / мм² определяется по графику 1.

------------- вибродуговая наплавка;

- - - - - - - - наплавка под слоем флюса;

--.--.--.--.-- наплавка в среде СО₂

Рис. 1 График зависимости плотности тока от диаметра наплавочной проволоки.

Сила сварочного тока определяется по формуле:

I = 0.785 * d_n² * D_a * α_н , А где

D_a- плотность тока, выбирается по графику 1;

α_н - коэффициент наплавки, выбирается по графику 2.

------------ вибродуговая наплавка

- - - - - - - наплавка под слоем флюса

--.--.--.--.- наплавка в среде СО₂

Рис. 2 График зависимости коэффициента наплавки от диаметра наплавочной проволоки.

Масса расплавленного металла в минуту определяется по формуле:

G = I* α_н /60, г/мин.

Определить рбъём расплавленного металла

Объём расплавчленного металла определяется по формуле:

Q = G / у, см³ / мин где

у - плотность расплавляемого металла, г / см³.

Скорость подачи проволоки определяется по формуле:

V_np = Q / (0.785 * d_n²), м / мин.

Продольная подача определяется по формуле:

S_пр = (1.2-2.0) * d_п мм / об.

Расчитаная продольная подача корректируется по паспортным данным станка: S_пр ≈ S_{пр ст}

Скорость наплавки определяется по формуле:

V_п = (0.785 * d_n² * V_np) / z * S_{пр ст}, м / мин где

z - припуск на наплавку. Если припуск не дан, то его следует определить по ранее рассмотренным формулам.

Частота вращения детали определяется по формуле:

n_д = (1000 * V_н) / (π * D_д), мин^-1 где

D_д - диаметр детали, мм.

Рассчитанную частоту вращения согласовывают с паспортными данными станка: n_д ≈ n_{д ст}

Основное время определяется по формулам:

• Для тел вращения:

Т_осн = (1 / V_и) * i, мин

Обычно i принимают равным 1.

• Для наплавки шлиц:

Т_осн = (1 / V_и) * i_ш, мин где

I_ш - количество шлиц, ед.