Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования

Тема 2. Пути и средства повышения долговечности оборудования

Предельный износ

Установление срока службы деталей машин основано на определении величины их предельного износа и интенсивности изнашивания. Для различных деталей количественные характеристики изнашивания неоднозначны. Установление предельно допустимых износов представляет сложную технико-экономическую проблему, от решения которой зависит своевременность замены деталей и ремонта машин, а также выбор способа их восстановления.

Для установления предельно допустимых износов деталей и сопряжений машин необходимо исходить из трех основных критериев: технического, технологического (качество выполняемой машиной работы) и экономического. При этом следует иметь в виду, что каждый из них может быть применен для установления предельно допустимого износа любой детали, любого сопряжения. Однако в качестве критерия для деталей определенных сборочных единиц и частей машины в зависимости от их назначения следует принимать лишь один критерий. Остальные два будут иметь вспомогательный, или контрольный характер.

Детали передач всех машин и детали рабочих органов грузоподъемных машин должны передавать крутящий момент и усилия. Значит, основным условием работоспособности следует признать их техническое состояние. Критерием установления предельных износов этих деталей будет технический.

Технологический критерий предельных износов применяется для тех деталей, от которых зависит качество обрабатываемой поверхности или продукта.

Предельные износы режущих граней инструмента, деревообрабатывающих машин, арматурных и металлорежущих станков следует определять по технологическому критерию.

Экономический критерий применяется для оценки износов технологических машин. В этом случае показателями экономического критерия могут быть фактическая производительность машины, стоимость ремонтных работ и эксплуатационных материалов, отнесенных к единице продукции.

Долговечность и бесперебойная работа оборудования обеспечивается, прежде всего, соблюдением правил его эксплуатации, которые сводятся в основном к следующему:

1) оборудование должно использоваться в соответствии с его назначением и техническими характеристиками;

2) уборку машин, станков, чистку механизмов и деталей следует выполнять, строго придерживаясь соответствующих инструкций;

3) для смазки деталей и сборочных единиц нужно применять масла установленных марок и производить смазывание в сроки, указанные в карте смазки;

4) необходимо тщательно и своевременно проводить оперативное и планово-профилактическое ремонтное обслуживание, технические осмотры и ремонты.

Срок службы деталей значительно увеличивается при уменьшении трения в механизмах оборудования. С этой целью необходимо строго выполнять:

1) добиваться требуемой шероховатости обработки рабочих поверхностей у восстанавливаемых после износа, а также изготовленных заново деталей;

2) наносить износостойкие покрытия на поверхности как восстановленных, так и новых деталей;

3) повышать твердость рабочих поверхностей деталей упрочнением различными способами;

4) своевременно обеспечивать надлежащую подачу смазки к трущимся поверхностям;

5) защищать ограждениями, щитками, кожухами и другими устройствами рабочие поверхности сопрягаемых деталей от попадания на них пыли, стружки и других загрязнений.