Определение себестоимости машино-часа работы оборудования

23 24 25 26 27 28 29

Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:

(4.1)

где - сметная ставка за один машино-час работы оборудования, руб/час;

- амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования, руб/час.;

- затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб/час.;

- затраты на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб/час.;

- затраты на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб/час.

Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.2)

где - первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

- годовая норма амортизации на реновацию, %;

Для станков с ЧПУ

Для остального металлорежущего оборудования

При подстановке в формулу (4.2) получаем:

руб/час

Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где - коэффициент, характеризующий тип производства;

Принимаем Кп=1

- норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

[5,приложение 13];

- ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.

[5,приложение 16];

- норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

[5,приложение 13];

- ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.

[5,приложение 16];

При подстановке в формулу (4.3) получаем:

руб/час

Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:

, (4.4)

где - установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

- коэффициент загрузки электродвигателей по времени

[5,приложение 11];

- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

[5,приложение 11];

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, = 1,06

- коэффициент полезного действия электродвигателя оборудования (из паспорта оборудования 0,8…0,9);

- стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.

Цэ=2,45руб/кВт-час

При подстановке в формулу (4.4) получаем:

руб/час

Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.5)

При подстановке в формулу (4.5) получаем:

руб/час

При подстановке в формулу (4.1) получаем:

руб/час

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования

Состав затрат	Обозначение	Затраты по моделям, руб/час
Базовый 16К20	Проектируемый 6Р11Ф3

1. Амортизационные отчисления на реновацию	А_р	1,85	14,8
2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание	Р	1,24	1,08
3. Затраты на силовую электроэнергию	Э	12,37	11,22
4. Затраты на вспомогательные материалы	Мв	1,72	3,01
Итого:		17,18	30,11

4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса

Для выявления наиболее экономичного варианта технологического процесса сопоставляются текущие затраты только по изменяющимся статьям.

Расчеты производятся параллельно для сравниваемых вариантов.

Статья 1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов – остаются неизменными.

Статья 2. Основная зарплата производственных рабочих:

, (4.6)

где - коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании; включается в формулу, если на сравниваемой операции применяется многостаночное обслуживание (в ином случае = 1)

При подстановке в формулу (4.6) получаем:

руб/изд

Статья 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

, (4.7)

При подстановке в формулу (4.7) получаем:

руб/изд

Статья 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента:

, (4.8)

где - стоимость одной минуты работы режущего инструмента, руб/мин .

При подстановке в формулу (4.8) получаем:

руб/изд

Статья 5. Годовые расходы на наладку станка:

, (4.9)

При подстановке в формулу (4.9) получаем:

руб/год

Статья 6. Годовые расходы на оснастку:

[руб/год] (4.10)

При подстановке в формулу (4.10) получаем:

руб/год

Статья 7. Годовые затраты на разработку и возобновление управляющей программы (только для станков с ЧПУ).

Принимаем укрупненное значение по приложению 6 или 6 (2-ой вариант).

руб/год

Переменные затраты рассчитываются по формуле:

, (4.11)

При подстановке в формулу (4.11) получаем:

руб/дет

Сумма постоянных затрат рассчитывается по формуле:

[руб/год] (4.12)

При подстановке в формулу (4.12) получаем:

руб/год

Технологическая себестоимость годового выпуска детали определяется по формуле:

, (4.13)

При подстановке в формулу (4.13) получаем:

руб/год

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.3

Таблица 4.3 – Расчёт технологической себестоимости по вариантам техпроцесса

Статьи затрат	Затраты, руб
(базовый)	(проектируемый)

1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2. Основная зарплата производственных рабочих 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента	5.47 0.11 0.017	2,89 0,105 0,004
Итого:переменные затраты	5,597	2,999
5.Годовые расходы на наладку станка 6. Годовые расходы на оснастку 7. Годовые расходы на разработку и возобновление управляющей программы	306,4 145,4 -	284,5 145,4 771,6
Итого:технологическая себестоимость годового выпуска	36490,9	20512,1

Вывод: проектируемый вариант технологического процесса экономически более выгоден, так как технологическая себестоимость по нему меньше, чем в базовом варианте.

4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса

1. Экономия за счёт снижения себестоимости готового выпуска:

(4.14)