Шаг и пролет – это расстояния между разбивочными осями

Рис. 1. Схема каркасного остова двухэтажного

здания

а — общий вид;

1 — башмак фундамента;

2 — бутобетонная подушка под наружной стойкой;

3 — стойка;

4 — фун­даментная балка;

5 — ригель;

6 — связевая балка;

7 — плоская панель перекрытия;

8 — самонесущая панельная стена;

9 — чердак

Стойки, составляющие каркас здания, называют основными. Они воспринимают нагрузки от перекрытий, оборудования, собственного веса, стеновых элементов. Если шаг стоек превышает длину стеновых элементов, между основными стойками устанавливают дополнительные стойки. Они предназначены только для крепления стеновых элементов и называются фахверковыми.

Размеры сечения опор зависят от величин пролета и шага стоек, от их высоты, следовательно, от величины нагрузки на стойку. Чем больше шаг и пролет стоек, тем

больше нагрузка на стойку, тем больше выбирается сечение стойки.

Стойка состоит из элементов:

- база,

- стержень,

- оголовок.

База – это нижняя часть стойки. Она предназначена:

- для распределения нагрузки и передачи ее на фундамент. Если нагрузку не распределить, то стойка может раздавить бетон фундамента;

- для крепления стойки к фундаменту.

Оголовок или капитель – это верхняя часть стойки. Она служит для восприятия нагрузок от вышележащих конструкций и передачи их на стержень стойки.

Стержень – это средняя часть стойки, предназначена для передачи нагрузки от оголовка на базу.

База, стержень и оголовок имеют различную конструкцию в зависимости от материала стойки.

Материалы для выполнения стоек – древесина, кирпич, камень, железобетон, сталь. В зависимости от материала опоры называются:

- из стали и железобетона – колоннами,

- из древесины – стойками,

- из кирпича или камня – столбами.

Деревянные стойки (колонны) применяются при строительстве деревянных домов, сельскохозяйственных сооружений, складов, временных зданий, в качестве опор для опалубки при изготовле­нии монолитных железобетонных конструкций. Деревянные стойки выполняются:

- при небольших нагрузках – цельного сечения;

- при значительных нагрузках – составного сечения. Состав­ные стойки выполня-ют соединением отдельных элементов на гвоздях, болтах, клеях.

Наиболее часто встречаются деревян­ные стойки сплошного круглого сече­ния из бревна или квадратного сечения из бруса (рис. 2).

Составное сечение стоек бывает (рис. 3):

- пакет из нескольких элементов, примыкающих друг к другу по всей длине;

- с короткими прокладками между двумя отдельными стойками через определенное расстояние;

- решетчатое из отдельных вертикальных и горизонтальных элементов.

У деревянной стойки нет отдельно выделенной базы и оголовка.

Рис. 2. Деревянная стойка в стоечно - балочной системе:

а) конструкция стойки и ее расчетная схема;

б) сечения сплошных стоек; Рис. 3. Стержни составного сечения:

1 — стойка; 2 — прогон; 3 — лежень; 4 — штырь; 5 — скобы а) стержень — пакет из досок;

б) стержень с короткими прокладками;

в) стержень со сквозной решеткой

Крепление деревянной стойки к фундаменту осуществляется при помощи анкеров из полос стали. При сопряжении с деревянными элементами крепление выполняется штырями или на шипах. Дополнительно стойку крепят скобами.

При опирании деревянных стоек на фундаменты или кирпичные стены между ними устраивают изоляцию. База стойки антисептируется.

Стальные колонны дороже железобетонных, ка­менных и деревянных, но применение их целесообразно, так как позволяет выполнять колон­ны малого сечения быстро и просто. Стальные колонны бывают: сплошные и сквозные.

Сплошные колонны бывают постоянного и составного сечения (рис. 4).

Сплошная колонна постоянного сечения выполняется из тру­бы или прокатного двутавра (рис. 4, а, в). Сплошная колонна составного сечения выполняется из прокатных элементов: двух швеллеров, уголков и других комби­наций. Сплошные колонны могут быть сварены из трех листов, повторяя по форме сечения прокатных двутавров.

Рис. 4. Сечения сплошных колонн:

а) прокатный двутавр; б) сварной двутавр; в) труба;

г) сечение из двух швеллеров; д) сечение из двух уголков

Ко­лонны сквозного сечения выполняются:

- из двух ветвей (рис. 5, а);

- из четырех ветвей (рис. 5, б);

- на планках (рис. 5, а);

- или решетчатые (рис. 5, б).

Рис. 5. Сквозные колонны:

а) соединение ветвей на планках;

б) соединение ветвей решеткой из уголков;

1 — стержень;

2 — оголовок;

3 — база колонны;

4 — фундамент;

5 — планки;

6 — уголки

Ветвь – это отдельный стержень составной колонны. Колонны компонуют из швеллеров, двутавров, уголков.

Колонны сквозного сечения применяют при большой высоте помещений, когда требуется большое сечение колонн. Это позволяет снизить вес колонны.

Оголовок в стальной колонне состоит из опорного листа и ребер жесткости, которые препятствуют изгибу листа (рис. 6). Сечение листов назначается на основании расчета. Обычно – 8 – 20 мм.

Рис. 6. Оголовки стальных колонн:

а) сечение стержня колонны — двутавр;

б) труба;

в) четыре уголка;

1 — стержень колонны; 2 — опорная плита; Рис. 7. Базы сплошных колонн:

3 — центрирующая пластинка; 4 — ребро жесткости а) база без траверсы; б) база с траверсой;

1 — установочные болты; 2 — бетон;

3 — отверстия анкерных болтов;

4 — планки, приваренные к плите; 5 — траверса

В стальных колоннах применяют два типа баз (рис. 7):

- с распределительной конструкцией — траверсой;

- без распределительной конструкции.

В простейшем случае при небольшой нагрузке база колонны состоит из опорной плиты, к которой приварен стержень колонны. Колона передает давление на фундамент через опорную плиту.

Для тяжело нагруженных колонн база имеет дополнительные стальные пластины – траверсы, увеличивающие опору стержня на фундамент. Крепление осу-

ществляется на сварке. База крепится к фундаменту на болтах и сварке.

В гражданских зданиях стальные колонны облицовывают в соответствии с архитектурным решением интерьера. Это может быть:

- штукатурка по сетке с последующей окраской;

- облицовка гипсокартоном или другими видами плитных материалов.

Железобетонная колонна состоит из бетона и стальной арматуры. Бывают колонны сборные и монолитные.

Железобетонные колонны по виду сечения бывают:

- сплошные;

- решетчатые;

- постоянного сечения по высоте;

- переменного сечения по высоте.

Рис. 8. Железобетонные колонны:

а) сплошная, постоянного сечения по высоте;

б) решетчатая, переменного сечения по высоте

Обычно колонны выполняются сплош­ного сечения. При больших длинах и нагрузках они могут быть решетчатыми. Колонны переменного сечения предназначены для передачи нагрузок, расположенных на различных высотах. Например, в многоэтажных зданиях сечение колонны в пределах верхних этажей может быть меньшее сечения в пределах нижних этажей.

Наиболее проста и часто встречается колонна квадратного сечения. Бывают прямоугольного и круглого сечений.

Сплошные колонны каркасных зданий принимаются сечением 300 х 300 или 400 х 400 мм и вы­сотой до 30 — 40 этажей. При укрупненной сетке колонн до 12 х 12 м и небольшой этаж­ности сечение колонн принимают 600 х 600 мм.

Решетчатые колонны имеют сечение от 400 х 600 мм до 600 х 1000 мм.

Оголовок железобетонной колонны может иметь уширение для увеличения площади опирания балок. Обычно в конструкцию оголовка входят закладные детали для крепления элементов перекрытия.

Колонны изго­товляют с консолями и закладными деталями для сопряжения их с другими элементами ос­това. При этом различают колонны по расположению:

- крайнего ряда;

- среднего ряда.

Отличаются количеством консолей: у колонн крайнего ряда – одна консоль, у колонн среднего ряда – две консоли.

Рис. 9. Колонны одноэтажных зданий

Опирание базы железобетонных колонн на фундамент производят:

- через железобетонные башмаки с бетонированием зазоров;

- в отдельные фундаментные стаканы;

- через подкладную стальную плиту, закрепленную анкерными бол­та-ми, на сварке.

Кирпичные или каменные столбы применяют ограниченно вследствие их трудоемкости и большой массы.

Рис.10. а) кирпичная колонна;

б) сечения кирпичных колонн;

1 — колонна (столб);

2 — балка;

3 — железобетонная подушка;

4 — гидроизоляция;

5 — фундамент

Распространенным является квадратное сечение. Размеры сечения столбов определяют расчетом. Наиболее часто встречаются сечения 380х380 мм, 510х510 мм, 640х640 мм, 770х770 мм, 380х510 мм, 510х640 мм.

Для повышения несущей способности кирпичных столбов производят:

- армирование кладки арматурными сетками;

- усиление стальной обоймой.

Оголовок кирпичной колонны может иметь уширение для увеличения площади опирания балок. Обычно на него укладывают железобетонную опор

ную подушку.

База колонны также может иметь уширение подошвы для распределения нагрузки на фундамент. Между кладкой столба и фундаментом устраивают гидроизоляцию.

Облицовка кирпичных столбов:

- штукатурка с окраской;

- облицовка плитными материалами (гипсокартон);

- облицовка штучными материалами (камнем, плиткой).

К балкам относятся ригели, прогоны, фермы. При перекрытии пролетов до 24 м используют балки, ригели, прогоны. Свыше 24 м – фермы.

Балки – это пролетные конструкции. Они располагаются параллельно друг другу и опираются на стойки или стены. Балки воспринимают нагрузку от перекрытий и покрытия и передают ее на стойки или стены.

Бал­ки, расположенные по продольным или поперечным осям стоек, называют связевыми или главными. Они связывают между собой стойки каркаса, обеспечивая жесткость остова здания. На них опираются элементы перекрытий.

Если перекрытия выполняются из мелких элементов, например, пустотелых блоков или плит, то по основным связевым балкам укладывают дополнительные балки для опирания на них элементов перекрытий. Они называются промежуточными. Шаг их принимают 1,5 – 3 м, пролет 6 – 9 м. Опирание балок на стены – 200 – 250 мм.

Балки изготовляют:

- с параллельными поясами;

- с односкатным и двухскатным верхним поясом.

Фермы бывают:

- с параллельными поясами;

- двухскатные;

- с криволинейным верхним поясом.

Высота балок и ферм определяется как отношение к пролету и зависит от прочности материала, от нагрузок, от допускаемых прогибов конструкции (от 1/200 до 1/300 пролета).

Балки изготавливают из древесины, стали, железобетона.

Деревянные балки применяют в малоэтажном строительстве в местностях, богатых лесом. Деревянные балки делаются из хвойных пород.

Деревянные балки выполняют из:

- цельной древесины,

- клееными из досок, фанеры,

- гвоздевые;

- составными.

Балки из цельной древесины выполняются:

- прямоугольного сечения с учетом сортамента пиломатериалов – в виде брусьев или толстых досок (80 мм);

- круглого сечения с использованием бревен.

Высота балки при­нимается равной 1/20 – 1/25 перекрываемого про­лета. Рациональное сечение балки из бруса при соотношении высоты ее к ширине 7: 5 или 10: 7.

Расстояние между осями деревянных балок из досок принимается равным 500—600 мм, а между осями балок из брусьев 600—1100 мм.

Сортамент древесины рассчитан на перекрытие пролетов до 6 м. Балки из цель-

ной древесины укладываются на стены с шагом не более 1,5 м.

Рис. 11. Вариант опирания деревянной балки

на кирпичные стены:

а) балка из цельной древесины;

б) сечения балок из цельной древесины;

1 — балка; 2 — два слоя толя;

3 — анкер из полосовой стали;

4 — теплоизоляция;

5 — цементно - песчаный раствор

При необходимости перекрыть деревянными балками пролеты до 12 м применяются составные балки из брусьев на дубовых нагелях.

Клееные балки выполняются из досок или из досок с использо­ванием фанеры. Доски балок укладывают плашмя и склеивают между собой на синтетических клеях. Такие балки позволяют перекрывать пролеты до 15 м.

Клееные балки могут выполняться:

- с параллельными поясами,

- скатными,

- прямоугольного, таврового и двутаврового сечения.

Клееные балки длиной до 12 м имеют прямоугольное сечение, а более

длин­ные — двутавровое. Высота клееных балок составляет 1/10—1/12 пролета

(рис. 12, б, в).

Рис. 12. Деревянные балки и фермы

а —балка из досок на гвоздях; б, в — балка клееная; г — дере­вянная ферма;

Гвоздевые балки име­ют сшитую на гвоздях стенку из двух слоев досок, наклоненных в разные стороны под уг­лом 45° (рис. 12, а). Верхний и нижний пояс гвоздевых ба­лок образуется за счет нашитых с обеих сто­рон продольных брусьев, скрепленных, кроме того, вертикальными накладками (с зазором) перед двухслойной стенкой балки. Высота гвоздевых балок 1/6—1/8 пролета.

Деревянные фермы применяют для проле­тов более 18 м. Схема деревянных ферм приведена на рис. 13. Высота составляет 1/6 – 1/7 пролета для ферм с параллельными и скатными поясами; 1/4 – 1/6 пролета для ферм с криволинейным поясом и треугольных.

Верхний и нижний пояс их изготов­ляют из брусьев квадратного сечения

со сто­роной, равной 1/50—1/80 пролета. Сжатые эле­менты выполняют из брусьев прямоугольного сечения, растянутых из парных досок, или стальных затяжек с натяжением их с помощью гаек с шайбами.

Чем чаще расставляются элементы решетки ферм, тем для большего пролета она предназначена.

Рис. 13. Схемы ферм из разных материалов

/, //, V — фермы со скатными поясами;

/// — с верхним поясом в виде ломаной линии;

IV — с криволинейным верхним поясом;

V – с перекрестной решеткой;

/, //, ///, VI — с треугольной ре­шеткой;

V // — шпренгельная с затяжкой;

/ — верхний пояс; 2 — нижний пояс;

3 — стойки и подкосы решетки

Устойчивость дере­вянных ферм обеспечивают деревянными рас­косами, связями, установленными по краям и в середине фермы перпендикулярно их плоскости, и кровельными настилами, образующими жест­кий диск покрытия.

При шаге до 3 м по деревянным балкам и фермам укладывают деревоплиту из сплошных щитов, сшитых гвоздями (или на клею) из досок, толщиной 120 мм и длиной 6 м.

При шаге балок или ферм более 3 мпо ним укладывают про­гоны из брусьев. По фермам про­гоны укладывают над конструктивными узла­ми верхнего пояса, а по балкам через 1—1,5 м. Затем уже на прогоны устанавливают облегченные щиты из досок.

Стальные балки выполняют:

- из прокатных профилей;

-составными на сварке.

Балки из прокатных профилей выполняют двутавровые или из швеллера. Их применяют для небольших пролетов 6 – 9 м. При больших пролетах до 18 м используют составные сварные балки. Свыше 18 м применяют стальные фермы.

Высота балок принимается 1/10—1/15 пролета, ширина полок 1/3 – 1/5 высоты балки.В балках длиной более 6 мустраивают ребра жесткости.

Рис. 14. Сварные балки:

а) вид сбоку;

б) балка двутаврового сечения;

в) балка двухстенчатого сечения

Опирание стальных балок на колонны или стены осуществляется через опорные металлические пластины на сварке.

В целях пожарной безопасности и увеличения сопротивляемости стальных балок огню их покрывают бетоном или ограждают бетонными пли­тами, несгораемыми подвесными потолками.

Стальные фермы применяют при пролете более 18 – 24 м.

Очертания стальных ферм прини­мают двухскатные, с параллельными поясами и сегментные. Высота металли­ческих ферм составляет обычно 1/6—1/10 про­лета.

Стальные фермы изготовляют в завод­ских условиях из прокатных профилей

(угол­ков или швеллеров), соединенных при помощи металлических листов (косынок) на сварке (рис. 15). Уголки располагают так, чтобы получить крестообразное или Т-образ­ное сечение.

Рис. 15. Стальные стропильные фермы

Для пролетов более 30 м фермы выполняют из стальных профилей трубчатого или коробчатого сечения. Это облегчает вес фермы. В противопожарных целях сталь­ные фермы окрашивают.

В последнее время применяют балки и фермы из алюминиевых сплавов. Основное преимущество таких конструкций – их небольшой вес (2,7 т/м³ против веса стали 7,85 т/м³) и устойчивость к пониженной температуре. Многие сорта стали при понижении темпе­ратуры ниже 50° С не могут быть исполь­зованы в конструкциях из-за повышенной хрупкости.

По сравнению со стальными алюминиевые конструкции имеют меньшую прочность. Алюминиевые сварные балки выгодно применять над пролетами от 12 до 18 м, а фермы — с 30 м и выше.

Железобетонные балки бывают сборные и монолитные.

Сечения балок, ригелей и прогонов могут быть (рис. 16):

- прямоугольное;

- тавровое;

- двутавровое.

Прямоугольное сечение имеют балки пролетом до 12 м.

Железобетонные балки таврового и двутаврового сечений перекрывают пролеты 12 и 18 м.Высоту таких балок принимают от 1/10 до 1/12 пролета.

При пролетах 18 и 24 м могут быть использованы составные балки из двух

половин.

Балки опираются на колонны сверху или на консоли. Крепление их осуществляется через закладные детали на сварке.

Рис. 16. Железобетонные балки и фермы

а — скатная с параллельными поясами; б — скатная с ломаным нижним поясом;

в — горизонтальная с параллельным поясом; г — двускатная;

д — половина железобетонной сборной фермы

Железобетонные фермы применяют:

- для пролета 18 м цельные,

- для пролета 24 м более — составные из двух полуферм.

При монтаже составных ферм и балок верхний пояс соединяют на сварке закладных деталей.

Высоту железобетонных ферм принимают от 1/6 до 1/10 пролета. Ширина верхнего пояса составляет 400 мм, а высота — 1/100 – 1/70 пролета.

Узлы ферм по верхнему поясу обычно располагают с шагом 3 м. Фермы могут быть: - со стойками и раскосами;

- со стойками – безраскосные.

Перекрытия.

Перекрытием называется горизонтальная конструкция, разделяющая здание по высоте на этажи и воспри­нимающая нагрузки от веса людей, мебели и оборудования.

Перекрытие, расположенное между первым этажом и подвалом, называ­ется надподвальным.

Перекрытия, располо­женные между надземными этажами, назы­ваются междуэтажными. Нижняя по­верхность перекрытия является потолком ни­жележащего этажа, а верхняя — полом этажа, расположенного выше.

Перекрытие, отделяю­щее верхний этаж от чердака, называется чердачным.

При отсутствии чердака верхнее перекрытие называется совмещенным покрытием.

Требования:

1. Перекрытия должны быть прочными, т. е. выдер­живать, не разрушаясь, приходящуюся на них нагрузку. Перекрытие должно обладать жесткостью, т. е. под действием нагру­зок не давать значительных прогибов, а под действием подвиж­ной нагрузки (например, при ходьбе людей, при работе ма­шины) не колебаться.

2. К перекрытиям предъявляются требо­вания звукоизоляции. Допустимый уровень шума в децибелах устанав­ливается нормами.

Конструкция перекрытия должна защитить помещение от воздушного и материального переноса звука из соседних помещений. Это достигается:

- чере­дованием в конструкции перекрытия материалов с различным звуковым

сопротивлением,

- устранением щелей и неплот­ностей,

- устройством упругих прокладок от колебаний перекрытий под полом и в местах опирания на стены или балки.

3. Перекрытия, разделяющие между собой помещения с различной температурой, например, холодный подвал и первый этаж, или чер­дак и верхний этаж, должны обеспечить теплозащиту помещений. Производят теплотехнический расчет для определения необходимого состава и толщины утеплителя.

4. В целях пожарной безопасности особое внимание обращают на правильное

выполнение сопряжений перекрытий с печами, дымовыми трубами и другими ча­стя-

ми здания, подверженными нагреву.

5. Конструкция перекрытия выбирается не­большой высоты (толщины), так как увеличение толщины вле­чет за собой увеличение веса здания, его стоимости.

Перекрытие включает в свой состав:

- несущую конструкцию,

- ограждающее заполнение,

- пол,

- потолок.

Несущая конструкция выполняется из прочных материалов. Несущий элемент передает нагрузку от перекрытия на стены или опоры.

Основным элементом несущей конструкции перекрытия могут быть:

- балки;

- плиты.

Ограждающее заполнение – это звукоизолирующая или теплоизолирующая конструкция. Заполнение делается многослой­ным. Верхним слоем заполнения обычно является изоляция, нижним—поддер­живающий настил, называемый накатом.

Потол­ком называется нижняя поверхность перекрытия. Она обычно покры­вается отделочным слоем (штукатуркой). Полом называется верхняя поверхность перекрытия.

Пол и потолок являются обязательными ча­стями только междуэтажных пе-

рекрытий. В чердачных перекры­тиях отсутствует пол, в надподвальных – потолок.

По конструкции несущей части перекрытия бывают:

- балочные,

- плитные.

По материалу несущей части перекрытия подразделяют на три группы:

- де­ревянные,

- железобетонные,

- по стальным балкам.

По методу производства строительных ра­бот перекрытия разделяются на: - сборные,

- монолитные,

- частично сборные, в которых сборной является лишь часть элементов перекрытия. Наиболее целесообразными являются сборные перекрытия.

Балочные перекрытия по деревянным или железобетонным балкам в настоящее время применяют редко.

Перекрытия по деревянным балкам применяются при строительстве деревянных зданий и ка­менных малоэтажных зданий до 3 этажей. Не­достатки перекрытий по деревянным балкам — их быстрое загнивание, низкая огнестойкость.

Конструкция перекрытий по де­ревянным балкам состоит из (рис. 17):

- несущих балок, укладываемых через 0,6; 0,8 и 1 м,

- наката по черепным брускам с засыпкой,

- дощатого по­ла, укладываемого по лагамили по балкам.

Рис. 17. Перекрытия по деревянным бал­кам:

а — сечения балок;

б — д — перекрытия по бруско­вым балкам;

/ — балка брусковая одинарная из цельной древесины;

2 — балка составная из цельной древе­сины;

3 — балка клееная;

4 — черепной брусок;

5 — деревянный щитовой накат;

6 — песок;

7 – доща­тый пол по лагам;

8 — упругая прокладка;

13 — насыпной утеплитель (шлак, керамзит);

14 — стяжка; 15 — пароизоляция;

17 — накат из гипсовых или легкобетонных плит

Перекрытия по деревянным балкам применяют при пролетах до 4 м.

Несущие деревянные балки имеют прямоугольное сече­ние высотой 130, 150, 180, 200 мм и толщиной 75 и 100 мм (по расчету).

Глубина заделки деревянных балок в стену 120—180 мм. Концы деревянных балок, заделываемые в наружные стены, антисептируют и защищают от увлажнения гидроизо­ляцией из двух слоев толя на мастике.

Черепной брусок – это элемент для опирания наката. Имеет сечение 40 х 40, 50 х 50 мм. Прибивается к несущей балке гвоздями.

Накат – это нижний ограждающий элемент покрытия. Укладывается между несущими балками. Накат может быть сделан:

- из щитов – щитовой накат. Щиты сбиваются из 2-х, 3-х слоев досок;

- из досок или горбылей;

- из пустотелых легкобетонных, гипсовых или керамических блоков или плит.

Для защиты наката от увлажнения его покрывают слоем глиняной смазки толщиной 20—30 мм или толем. Для по­вышения звукоизоляции перекрытия поверх наката насыпают слой сухого песка или шлака толщиной 50—60 мм.

Потолок или нижнюю плоскость наката подшивают дос­ками, ДВП или ДСП. Обивают листами сухой штукатурки или оштукатуривают мокрым способом по дранке.

Конструкция пола состоит из лаг и дощатого настила. Лаги – это дополнительные бруски сечением 50 х 80 мм для опирания досок пола. Они укладываются с шагом 500 – 700 мм по балкам.

В местах соприкосновения деревянных пе­рекрытий с нагреваемыми участками стен устраивается разделка – конструкция перекрытия расположена на расстоянии 250 мм от дымовых каналов. Дополнительной изоляцией служит асбест или прокладка вой­лока, пропитанного глиной.

Перекрытия по железобетонным балкам применяют в малоэтажных каменных зданиях. Шаг балок 500 – 1000 мм. Балки имеют тавровое сечение.

Высота балок:

- при пролетах до 6 мравна 220—260 мм,

- при пролетах свыше 6 м — 300 мм.

Железобетонные балки заделывают в каменные стены на 200 мм с опиранием

на железобетонные опорные плиты для распределения нагрузки на стену.

Рис. 18. Перекрытия по железобетонным балкам

а — железобетонные балки с гипсовыми плитами;

б — то же, с легкобетонными вкладышами;

/ — железобетонная тавровая балка;

2 — плита гипсовая или легкобетонная;

3 — двухпустотный легкобетонный вкладыш;

4 — цементный рас­твор;

5 — песок,

6 — толь;

7 — утеплитель (минеральная вата и др.);

8 – дощатый пол по лагам;

9 —пол из линолеума

По балкам укладывается накат из легкобетонных, пустотелых, керамических блоков. Они могут иметь высоту балки и при этом служить основанием пола.

В перекрытиях по железобетонным балкам применяют дощатые полы по лагам.

Перекрытия по стальным балкам применяют при больших нагрузках на перекрытие и пролете более 6 м. Балки из прокатных профилей – чаще двутавров.

На нижние полки балок укладывают накат:

- из щитов,

- досок,

- пустотелых блоков,

- сборных плит из шлакобетона, гипса,

- монолитный в виде плиты толщиной 60 – 80 мм.

Поверх наката – засыпка в качестве утеплителя и звукоизоляции. На верхние полки балок укладывают лаги. По ним – доски пола.

Плитные перекрытия могут быть:

- сборные: из железобетонных панелей,

из сплошных настилов,

- монолитные,

- сборно – монолитные.

Панели сборных перекрытий изготовляют из обычного бетона, керамзитобетона, перлитобетона, шлакобетона. Панели опирают концами:

- на несущие стены,

- на балки,

- четырьмя уг­лами на колонны каркаса.

Минимальная глу­бина заделки панелей в стенах:

- в кирпичных 120 мм,

- в блочных 100 — 110 мм,

- в панельных 70 мм.

Торцы панелей, опирающихся на нару­жные стены, утепляют минеральным войло­ком, древесноволокнистой плитой.

Панели по конструкции бывают (рис. 19):

- сплошные,

- ребристые,

- многопустотные.

Рис. 19. Конструкции из

сплошных (а) и ребристых (б)

панелей

Сплошные панели обычно изготовляют размером на комнату с опиранием на стены по кон­туру. Такие панели имеют несколько типоразмеров:

- длину 3,6; 4,2 м и от 5,1 до 7,2 м с градацией через 300 мм,

- ширину от 2,4 до 4,2 м с градацией через 600 мм.

При пролетах до 4,2 м сплошные па­нели изготовляют толщиной 80 — 100 мм, при пролетах от 4,2 до 6,6 м — толщиной 140 — 160 мм.

Ребристые панели используют для перекрытий зданий с каменными или панельными стенами. Они могут укладываться ребрами вверх или ребрами вниз. Ребристые панели опирают на стены торцами.

При пролетах до 3 м высота ребер панели равна 100 — 120 мм,при пролетах от 3 до 6,6 м — 200 — 220 мм. Толщина плиты ребристых панелей 30 — 50 мм. Ширина ребристых панелей – от 0,8 до 2 м. Возможно изготовление размером на комнату.

Многопустотные панели выполняют (рис. 20):

- с круглыми пустотами,

- с овальными пустотами,

- с пятиугольными пустотами (без-

опалубочного формования).

Рис. 20. Панели с круглыми и овальными пустотами

Многопустотные панели с круглыми пустотами применяются:

- длиной 2,4 до 7,2 м и 9 м;

- шириной от 0,6 до 2,4 м с градацией через 600 мм;

- толщиной 220 мм;

- при длине 12 м толщина плиты 300 мм.

При изготовлении на комнату ширина панели 3; 3,3 и 3,6 м.

Для каркасных зданий, т.е. с колоннами, панели делятся по конструкции на:

- рядовые панели,

- связевые панели: внутренние, которые расположены между внутренними рядами колонн, наружные, расположенные между наружными рядами колонн,

- доборные панели шириной 490 мм.

Во всех панелях перекрытий преду­смотрены:

- каналы для электропроводки,

- отверстия для пропуска вертикальных коммуникаций, трубопроводов и вентиляции.

Настилы сборных перекрытий применяют при перекрытии больших пролетов. Настил – это плита большой длины и сравнительно небольшой ширины. Нечто среднее между плитой и балкой.

Настил бывает:

- ребристый,

- лотковый,

- пустотный.

Ребристый настил имеет (рис. 21):

- при длине 9 м – ширину 1480 мм и высоту ребра 400 мм;

- при длине 12 и 15 м –ширину 2980 мм, высота ребер 600 мм.

Толщина плиты настила 50 мм.

Лотковые и пустотные настилы применяют для перекрытия пролетов до 6 м.

Они изготовляются (рис. 22):

- шириной 400 — 600 мм,

- высотой 150— 300 мм,

- длиной от 4,0 до 6,0 м.

Стенки балок имеют толщину 25—35 мм.

Рис. 21. Ребристый длинномерный настил

Рис. 22. Лотковый и пустотный настил.

Преимущество перекрытий из сплошных плит состоит в том, что потолок и основание пола имеют ровную поверхность. При ребристых перекрытиях:

- если ребра расположены вниз – делают подвесной потолок,

- если ребра расположены вверх – полы устраивают по кирпичным столбикам и лагам.

Монолитные железобетонные перекрытия делаются:

- когда в монолитном железо­бетоне осуществляются другие несущие части здания;

- когда необходимо перекрытие малой толщины и большой площади.

Монолитные перекрытия бывают:

- сплошные или безбалочные,

- ребристые,

- кессонные.

Конструкция сплошного монолитного перекрытия – это железобетонная плита. Пролет ее принимается от 1,5 до 3,0 м, толщина пли­ты 60 - 100 мм. Такая конструкция мо­жет быть устроена над помещениями с малой шириной.

При каркасной схеме здания применяется безбалочное перекрытие (рис. 24).

Плита перекрытия имеет толщину 150 –

250 мм и опирается на колонны.

Для опирания перекрытия оголовок

колонны имеет уширение – капитель.

При таком перекрытии колонны имеют

шаг до 6 х 6 м. Рис. 24. Монолитное безбалочное перекрытие

Преимущество безбалочного перекрытия – гладкий потолок.

При необходимости перекрыть большие пролеты по расчету увеличивается толщина плиты и соответственно ее вес. В этих условиях выгоднее применять ребристые монолитные перекрытия.

Ребристое перекрытие (рис. 23) состоит из:

- плиты,

- балок – ребер, опирающихся концами на стены или про­гоны.

Расстояние между ребрами 1,5 — 3,0 м. Длина балки (ребра) 5 — 6 м. Высота перекрытия включая балки и плиту – 1/12 – 1/16 пролета.

Рис. 23. Монолитное ребристое железобетонное перекрытие

1 – прогон или ригель рамы;

2 – второстепенная балка;

3 – плита;

4 – колонна

Ребристое перекрытие закрывается снизу штукатуркой по сетке или подвесным потолком.

Кессонное перекрытие – это ребристое перекрытие, но с ребрами в двух напра-влениях. Они образуют квадратные ячейки. Ребра – балки могут опираться на стены

при бескаркасной схеме здания, и на колонны – при каркасной схеме (рис. 24).

Рис. 24. Кессонное перекрытие

Ребра кессонного перекрытия расположены с шагом

2 – 3 м. Толщина перекрытия с учетом высоты ребер и

толщины плиты – 1/50 пролета.

Чердачное перекрытие, отделяющее отап­ливаемое помещение от холодного чердака, должно иметь слой утеплителя, толщину ко­торого определяют теплотехническим расчетом. Утеплитель из плитных или рыхлых теплоизоляционных материалов – из легких или ячеис­тых бетонов, минеральной ваты, шлака – укладывают по накату между балками или по сплошному основанию.

В чердачном перекрытии под утеплителем устраивают пароизоляционный слой из одного слоя рулонного материала (пергамин, толь), битумной обмазки или глиняной смазки. Поверхность сыпучей теплоизоляции покрывают слоем из-вестково­го или цементного раствора толщиной 30 мм для защиты чердачного пе-рекры­тия от увлажнения сверху. Сверху в необходи­мых местах укладывают ходовые доски.

В надподвальных перекрытиях над неотапливаемыми под­валами, подпольями и проездами, в отличие от междуэтажных перекрытий, слой пароизоляции располагают над утеплителем под чистым полом.

Перекрытия в санитарных узлах, подвер­гающихся ув­лажнению, следует выполнять из железобетон­ных плит, а при устройстве перекрытий по де­ревянным балкам чистый пол необходимо де­лать водонепроницаемым с гладкой поверхно­стью, на которой не застаивалась бы вода. Под полом прокладывают водоизоляционный ковер из рубероида, края которого по периметру по­мещения поднимают вверх и закрепляют плин­тусом.

Полы, потолки.

В зависимости от назначения помещений, в которых устраиваются полы, они дол-жны обладать определенными качествами:

1) прочность – полы должны сопротивляться механическим воздействиям, например, истиранию при ходьбе, ударам;

2) жесткость – полы не должны прогибаться от нагрузок, например, веса мебели, людей;

3) малое теплоусвоение – полы не должны отнимать много тепла при соприкосновении с ними;

4) звукоизоляция от механических шумов, бесшумность при ходьбе;

5) малое пылеобразование, статическая электризация, возможность легкой очистки и мытья;

6) экономичность.

В помещениях с повышенной архитек­турной отделкой полы должны быть красивыми, - в мокрых помещениях — водостойкими и водонепроницаемыми, например, в банях, саунах, санитарных узлах, душевых, прачечных,

- в пожаро­опасных помещениях — несгораемыми,

- в горячих цехах — устой­чивыми против температурных воздействий.

При устройстве пола выбирается тот материал, который в наибольшей мере удовле­творяет требованиям данного помещения.

Конструкция пола состоит из нескольких последовательно лежащих слоев - основных и дополнительных.

Основные слои пола – это:

- основание;

- под­стилающий слой или подготовка;

- стяжка;

- чистый пол или одежда.

Дополнительные слои вводят в зависимости от требований помещения, где устраивается пол. Например, гидроизоляция, теплоизоляция, звукоизоляция.

Полы устраиваются двух вариантов:

- по грунту в одноэтажных зданиях или в нижних этажах многоэтажных зданий;

- по пере­крытиям.

Основание для пола:

- при полах по грунту это: 1) либо грунт в естественном состоя­нии;

2) при слабых грунтах:

- подушка из гравия или щебня,

- производится уплотнение основания гравием или щебнем.

- при полах по перекрытию – это несущая часть перекрытия:

1) балки перекрытия;

2) плиты перекрытия.

Подстилающий слой или подготовка приме­няется для распределения нагрузки на основание. Подстилающий слой бывает:

- нежесткий – из песка, гравия или щебня, щебня с битумом. Он устраивается на плотных грунтах основания и имеет толщину 60 – 80 мм.

- жесткий – из цемента, бетона или железобетона. Он устраивается на слабых гру-нтах и имеет толщину 160 – 200 мм.

Стяжка — это слой, который выравнивает поверхность предыдущего слоя:

- основания,

- подстилающего слоя,

- нежесткого или пористого слоя теплоизоляции или звукоизоляции (образует пло-тную корку).

Стяжку выполняют из цементно – песчаного раствора, бетона, шлакобетон, гипсобетона, асфальта толщиной 30 – 50 мм.

Если необходимо сделать покрытие с уклоном для стока воды, делают стяжку разной толщины.

Прослойка — это промежуточный соединительный (клеевой) слой между покрытием пола и стяжкой. Делается прослойка из цементного раство­ра, мастики или песка.

Покрытие пола или чистый пол — это верхний слой пола. Покрытия полов разделяют на полы:

- из листовых материалов (фанера, ламинат);

- штучные (из досок, паркета, плиток);

- сплошные (из бетона, асфальта).

Рис. 1. Конструкции чистых полов

а, д – из линолеума;

б, к – из керамических (метлахских) пли­ток;

в, и — паркетные;

г, л — дощатые;

е, ж — из тапифлекса;

м – из древесноволокнистых плит;

н —из древесностружечных плит;

1 – линолеум;

2 — стяжка из цементного или гипсового раствора;

3 — слой толя или рубероида по мастике (гидроизоля­ция);

4 – утрамбованный грунт;

5 — керамические плитки; 6 – цементный раствор;

7 — кирпичный или бетонный столбик; 8 – бетонная подготовка;

9 — паркет; 10 — асфальт;

11— смазка горячим битумом; 12 — дощатый пол по лагам:

13— гидроизоля­ция; 14 – антисептированная подкладка;

15— два слоя толя; 16 – известково – щебеночная подготовка;

17 — гипсобетонная плита; 18 – панель перекрытия;

19 — звукоизоляционная полу­жесткая древесноволокнистая прокладка;

20 — тапифлекс; 21 – раздельное перекрытие из вибропрокатных панелей;

22 – шлакобетон; 23 — звукоизоляционный слой;

24 — гипсовый раствор; 25 – древесноволокнистая плита;

26 — древесностружеч­ная плита; 27 — мастика;

28 — монолитная стяжка; 29 — сборная стяжка;

30 — дощатый пол по настилу из нешпунтованных досок;

31 – асбестовый картон; 3 2 — деревянные пробки через 1—1,2 м на алебастровом растворе; 33 — стена или перегородка; 34 — брусок;

35 — подсыпка; 36 — деревянный плин­тус;

37 — керамический плинтус

Рис. 2. Перекрытия чердачные, над под­валами

а — чердачные перекрытия;

б — перекрытия над проездами и подвалами;

1 — панель перекрытия;

2 — пароизоляция;

3 — утеп­литель из минераловатных плит,

из плит ячеистых бетонов или из легких бетонов;

4 — шлакоизвестковая стяжка;

5 — гипсобетонная плита толщиной 60 мм;

6 — легкобетонный брусок сечением 60X100 мм;

7— доща­тый пол по настилу;

8 — утеплитель из минераловатных плит, войлока и др.;

9 — линолеум на мастике;

10 — лага

Название пола зависит от его покрытия. Например, паркетный пол – покрытие пола штучный материал – паркет. Или линолеумный пол – покрытие пола листовой материал – линолеум.

Гидроизоляцию в конструкции пола устраивают, если необходима защита пола от воды. Расположение гидроизоляции зависит от того, откуда попадает вода: снизу от грунтовых вод или сверху от вод влажных помещений. Гидроизоляция выполняется из цемен-тного рас­твора, асфальта или из ру­лонных материалов.

Гидроизоляция, предохраняющая пол от грунтовой воды при полах по грунту, рас-

полагается под стяжкой по подстилающему слою в виде:

- двух слоев асфальтобетона или дегтебетона,

- слоя трамбованного щебня, облитого битумом или дегтем,

- гидроизоляционного ковра из двух – трех слоев рулонных материалов (ру­бероида, изола) при высоком уровне грунтовых вод.

Гидроизоляцию, которая за­щищает конструкцию пола от воды в помещении (душевые, ванные):

- либо совмещают с покрытием из керамических плит, которые укладывают на жидкое стекло,

- либо устраивают в виде оклеечной гидроизоляции из изола или толя под слоем покрытия.

Тепло- и звукоизоляционные слои устраи­вают из сыпучих или плитных материалов: - в полах на грунте – из шлака, легкобетонных плит, пенобетона;

- по междуэтажным перекрытиям – шлака, песка, древесноволокнистых, асбестоцементных, минераловатных плит. Толщина слоя 25 – 40 мм.

Над рыхлым материалом слоя устраивается выравнивающая стяжка из це­ментного раствора или асфальта.

Основными видами чистых полов (одежды) являются:

- сплош­ные (бесшовные) полы,

- полы из штучных материалов,

- полы из листовых материалов.

Сплошные бесшовные полы – это полы мастич­ные, цементные, бетонные, асфальтовые.

Мастичные полы — поливинилацетатные и полимерцементные — изготов­ляют на основе синтетических смол.

Сначала устраивается основание, под­стилающий слой или подготовка, стяжка.

Стяжка из бетона толщиной 20 мм. Если стяжка укладывается поверх тепло- или звукоизоляции, толщина 50 мм.

Поливинилацетатное покрытие – это ПВА–эмульсия, которую наносят в 2 – 3 слоя по стяжке. Имеет толщину 3 – 6 мм.Его натирают бесцветными восковыми мастиками или по­крывают лаками для полов. Цвет полов мо­жет быть любой.

Полимерцементное покрытие – это смесь ПВА–эмульсии с цементом, пигментами и заполнителя­ми — песком, дробленой резиновой крошкой или пробкой. Полы такого состава не истираются. Толщина слоя покрытия составляет 8мм.

Рис. 3. Конструкции сплошных полов

а — мастичный пол на грунте;

б — то же, по перекрытию;

в, д, и — те же виды полов над проездом,

сквозным этажом, холодным подвалом;

е — асфальтовый пол на грунте;

ж — то же, по пере­крытию;

/ — мастичный пол;

2 — ксилолитовый пол;

3 — асфаль­товый или асфальтобетонный пол;

4 — цементно-песчаная стяж­ка;

5 — тепло- или звукоизоляционный слой;

6 — бетонная под­готовка;

7 — плита перекрытия с ровной поверхностью;

8 — пли­та перекрытия;

9 — плита перекрытия с неровной поверхностью

Мастичные полы хорошо прилегают к подсти­лающему слою, не дают трещин. К недостаткам их относится:

- дли­тельное твердение каждого нанесенного слоя,

- полы чувствительны к воде, из-за чего их не применяют в мокрых помещениях.

Бетонные и цементные полы укладывают на:

- бетонный подстилающий слой (если полы по грунту);

- плиту перекрытия;

- на стяжку из цементного раствора толщиной 40 мм, если есть тепло- или звукоизоляция.

В бетонных полах в качестве заполнителя применяют фракции гранита, гравия, щебня. Толщина покрытия – 20 – 50 мм.

Разновидность бетонных полов – мозаичные полы. Заполнителем является мрамор или известняк. Может добавляться краситель. Покрытие имеет толщину 20 – 40 мм.

Укладывают на стяжку из цементо – песчаного раствора поверх подстилающего слоя или плиты перекрытия. Для предотвращения трещин от усадки пола и для создания рисунка на поверхности пола его обычно разделяют на части рейками тол-щиной 5 мм из металла или стекла.

Асфальтовые полы экономичны и водоне­проницаемы, могут служить гидроизоляцией. Недостаток – покрытие не жесткое, деформируется под длительной нагрузкой. Они недостаточно гигиеничны.

Асфальтовые полы выполняют из жидкой смеси асфальтовой масти­ки и нефтяного битума с напол­нителями из песка, гравия, щебня. Покрытие укладывается по бетонной и шлакобетонной подготовке в один или два слоя. Толщина покрытия в один слой – 20 – 30 мм, в два слоя – по 15 – 25 мм каждый.

Асфальтовые полы могут быть из плит заводского из­готовления размерами 200 X 200 и 400 X 400 мм, толщиной 20—30 мм. Укладывают плиты на битумной мастике или цементном растворе.

Разновидность асфальтового пола – асфальтобетон. Толщина покрытия 35 – 40 мм. Эти полы устраивают только по грунту.

Сплошные полы в примыканиях к стенам и перегородкам обычно не доводят до стен, оставляя за­зор для уменьшения передачи ударного шума че­рез конструкцию пола в соседние помещения. Щель между полом и стеной за­крывают плинтусом из дерева или пластмас­сы. Деревянный плинтус прибивают к полу гвоздями, пластмассовый крепят к полу на шурупах или клею.

Полы из штучных материалов – это паркетные, из паркетных досок, дощатые, из ке­рамических (метлахских) плиток, мозаичные, каменные.

Паркетные полы (рис. 1, в, и)набирают из паркетной клепки. Клепка – это дощечка толщиной 15 мм. Изготавливают из твердых пород дерева — дуба, бука, клена. Из хвойных пород – лиственницы - клепка имеет тол­щину 18 мм.

Под штучный паркет выполняется стяжка либо:

- из бетона, асфальта,

- из сборных бе­тонных, газобетонные плит.

Штучный паркет настилают:

- на асфальте, на мастике,

- насухо по сплошному дощатому настилу на гвоздях.

Паркетную клепку укладывают «в елку» или «в квадрат».

Паркетные полы бесшум­ны, красивы и теплы. Недостатки – высокая стоимость (они в 2,5—3 раза дороже дощатых полов), трудоемкость изготовления, наличие большого количества швов и слож­ность ухода.

Более экономичный вариант паркетного пола– из паркетных досок, набор­ный (мозаичный) паркет, щитовые паркет­ные полы.

Паркетные доски (рис. 4, б)выпускаются заводом в отделанном виде. Пар­кетные доски состоят из: - лицевого покрытия из ценных твердых пород дере­ва,

- основания из низкосортных пиломатериа­лов – отходов производства — реек и брусков толщиной 20 мм и шириной 25—30 мм.

Паркетные доски настилают по лагам. Лаги – это бруски, которые укладывают на бетонную подготовку или плиту перекрытия. Расстояние между лагами 300—400 мм. К лагам паркетные доски прибиваются гвоздями.

Рис. 4. Паркетные полы

б — паркетная доска;

в — на­борный (мозаичный) паркет;

г — щитовой паркетный пол на «плавающем» основании;

/ — бумага на клею;

2 — песок;

3 — нижний ряд лаг 25X80 мм;

4 — верхний ряд лаг 25X80 мм;

5 — щитовой паркет (размер щита до 1500X1500 мм);

6 — плин­тус

Наборный (мозаичный) паркет (рис. 4, в)изготовля­ют из клепок, которые соби­рают в квадраты. На лицевую поверхность квад­ратов наклеивают бумагу для удержания формы набранного квадрата. Наборный паркет укладывают по сплош­ной выровненной стяжке на битумную мастику. После этого бумагу сни­мают.

Щитовой паркет (рис. 4, г)собирают на заводе. Клепку наклеивают на листы плотной оберточной бумаги. Затем паркет наклеивают на деревянные щи­ты размером 1,5 Х 1,5 м. Щит состоит из сосновой рамы, связанной досками.

Щиты укладывают по лагам, располо­женным через 0,75 м, и прибивают гвоздями.

Дощатые полы устраивают из шпунтованных оструганных досок шириной 100—120 мм и толщиной 29—37 мм (рис. 1, г, л).Половые доски укладывают либо: - по настилу и по лагам,

- непосредственно по лагам с расстоянием 0,5—0,8 м.

Стыки досок по длине должны находиться на лагах.

Если полы устраивают на междуэтажном перекрытии, лаги укладывают по плите перекрытия на звукоизоляци­онные подкладки толщиной 20—25 мм из полутвердых антисептированных древесново­локнистых плит.

Если полы устраивают по грунту,лаги опирают на кирпичные или бетонные столбики высотой 200—250 мм. Столбики ставят на подготовку толщиной 100—120 мм известково – щебеночную, известково – песчаную или глиняную. Подготовка укладывается на утрам­бованный грунт. На столбики, для изоляции лаг от капиллярной влаги, укладывают два слоя толя или слой рубероида.

Дощатые полы теплые. Недостатки – высокий расход древесины, трудоемкость устройства, необходимость периоди­ческой окраски масляной краской.

Кроме того, дощатые полы, расположенные над подвалом или подпольем, требуют вентиляции. Вентиляция произво­дится через решетки, устанавливаемые в углах комнат, или через щелевые плинтусы. С этой целью лаги, дощатый настил пола не доводят до стен, оставляя зазор в 5—10 мм.

Как вариант применяют дощатые полы из сбор­ных щитов длиной 2,8 м и шириной 0,8 м, из­готовляемых на заводе. Щит состоит из остру­ганных досок толщиной 22—24 мм, пришитых к лагам. Сборные щиты укладывают на несу­щую часть перекрытия по предварительно уложенным звукоизоляционным прокладкам шириной 100 мм, толщиной 20 мм.

Полы из керамических (метлахских) пли­ток прочны, водонепроницаемы и гигиеничны. Эти полы применяют в душевых, ванных и са­нитарных узлах, в вестибюлях общественных зданий, на лоджиях и балконах.

Недостат­ок полов из керамических плиток – жесткость и большое теплоусвоение – то есть поглощение тепла – это холодные полы.

Керами­ческие плитки изготовляют:

- квадратные – 150 х 150, 100 х 100 и 50 х 50 мм сгладкой или риф­леной поверхностью, разного цвета,

- прямо­угольные, шестиугольные, восьмиугольные толщиной 10 – 13 мм.

Плитки укладывают на слой це­ментного раствора толщиной 30 мм по бетонной или шлакобетонной стяжке (рис. 1, б, к).

В санитарных узлах, ба­нях, прачечных и других «мокрых» помещени­ях под слоем цементного раствора устраива­ют гидроизоляцию – это наклейка двух слоев толя или рубероида на горячей битумной мастике.

Ковровая мозаика набирается из кусочков керамики квадратной формы с длиной сторон 23 и 48 мм, толщиной 6 и 8 мм.

После набора рисунка на лицевую поверхность ковровой мозаики наклеивают бумагу для удержания формы мозаики. Эти листы или «ковры» укладывают на слое цементного раствора по песчаной стяжке или бетонному основанию.

После того как раствор затвердеет, бумагу смывают, а швы между от­дельными камнями мозаики заполняют це­ментным молоком – жидким раствором.

Каменные полы выполняют из:

- естественного камня – брусчатки гранита или мрамора;

- искусственного камня – обожженного кирпича.

Брусчатка имеет ширину 120... 150 мм, длину 150... 250 мм, вы­соту 100… 160 мм с градацией через 100.

По форме брусчатка бывает в виде па­раллелепипеда или кубика. Брусчатку в виде параллелепипеда укладывают тычком к тычку, а кубики — веерообраз­но.

Укладывают брусчатку:

- по плотному подстилающему слою из песка толщиной 150 – 250 мм или бетона, - по слою цементно – песчаного раствора толщиной 15 мм,

- во влажных помещениях — по прослойке из битумной или дегтевой мастики по слою гидроизоля­ции.

Брусчатку укладывают насухо. Швы между брусчат­кой заполняют материалом, из которо­го выполнена прослойка – песком, цементом или мастикой во влажных помещениях.

Из гранита, мрамора изготавливают плиты различных размеров толщиной 20 – 60 мм. Укладывают плиты на бетонное основание на цементном растворе.

Полы из обожженного кирпича укладываются аналогично укладке брусчат­ки.

Кирпич в зависимости от нагрузок укладывают:

- на ребро или плашмя;

- параллельными, диагональными рядами или «в елку».

При укладке плашмя толщина песчаной прослойки 15 – 20 мм. Заполнение швов из цементного раствора или битумной мастики.

Листовые материалы для покрытия пола подразделяют на:

- безосновные (линолеум, ре­лин);

- с упругой (тканевой) основой (тапифлекс).

Полы из линолеума обладают прочностью, гигиенич­ностью, хорошей звукоизоляцией. Его легко мыть. Разный цвет линолеума дает возмож­ность красиво оформить помещение.

Линолеум изготавливается из смеси окисленного льняного масла с пробковой и древесной мукой и различными смолами. Смесь наносится на джутовую ткань.

Линолеум выпускает­ся промышленностью в рулонах шириной от 1 до 2 м, толщиной 1,5 — 6 мм, длиной 12 и 20 м.

Линолеум укладывают:

- при полах по грунту – по цементной или гипсовой стяж­ке толщиной 10—20 мм (рис. 1, а, д) на бетонную подготовку,

- при полах на перекрытии – по древесностружечным плитам толщиной 5 мм, уложенным по упругим прокладкам из поропласта.

Линолеум приклеивают составами на водостойких вяжу­щих – битумной мастике, цементно – казеиновом клее.

Полы из релина упруги, элас­тичны, водостойки и гигиеничны. Релинизносоус-той­чив, прочен и долговечен, повышает звукоизо­ляцию перекрытия.

Релин выпу­скается:

- в рулонах шириной 1,4—1,6 м, толщи­ной 3—5 мм, длиной 12 м,

- плитками разме­ром 150 х 150, 200 х 200 и 300 х 300 мм, толщи­ной 3 и 5 мм.

Устройство пола из релина аналогично полу из линолеума.

Тапифлекс – это линоле­ум на упругой теплозвукоизолирующей основе (рис. 1, в, ж). Выпускают тапифлексв виде ковра. Обычно он вырезается размером на комнату.

Рулоны тапифлекса расстилают по поверхности перекрытия без промежуточных слоев и при­хватывают плинтусами по периметру комнаты.

Ков­ровый пол эластичен, бесшумен, гигиени­чен, прочен и долговечен.

Полы из поливинилхлоридных плиток не истираются, упруги и не поглощают воду. Поливинилхлоридные плитки выпускают размерами 150 х 150, 200 х 200 и 300 х 300 мм, толщиной 2 и 3 мм.

Плитки укладывают на специальных клеях или холодных битум­ных мастиках по выровненным бетон­ным или асфальтовым стяжкам.

Плитные по­лы дают возможность получать различные рисунки пола. Они допускают местный ремонт поврежден­ного или износившегося участка.

Существуют рулонные поливинилхлоридные полы. Рулон натягивают сразу на всю комнату без приклейки по упругому вой­лочному слою и прикрепляют по перимет­ру комнаты плинтусом.

Полы из древесноволокнистых плит (ДВП) и плиток экономичны, но трудоемки.

Длина плит 1,2—5,4 м, ширина 1,2; 1,6 и 1,8 м, толщина 3 и 4 мм. Размеры плиток 200 х 200, 300 х 300 и 600 х 600 мм, толщина 4 мм.

Полы из твердых древесноволокнистых плит и плиток укладывают по бетонной или шлакобетонной стяжке толщиной 30 мм на битумной или казеино– цементной мастике (рис. 1, м).Пос­ле настилки полов стыки между плитами за­делывают масляной шпаклевкой. Поверхность пола окрашивают за два раза.

Полы из твердых древесноволокнистые плити плиток требуют постоянной натирки, окраски или покрытия стойкими ла­ками.

Древесностружечные плиты (ДСП)получают путем горячего прессования смеси древесной стружки с клеями из синтетических смол (фенолоформальдегидных, мочевиноформальдегидных и др.). Длина плит 2,5; 3 м, ширина 1,25; 1,4; 1,5 и 1,75 м, толщина 13—19 мм.

Плиты ДСП используют:

- в качестве звуко- и теплоизолиру­ющего слоя под чистый пол из линоле-

ума;

- в качестве чистого пола при условии спе­циальной обработки, повышающей износо­устойчивость и водостойкость этих плит (рис. 1, н).

Применение полов.

Полы для различных помещений выбирают в зависимости от их назначения.

В жилых помещениях применяют полы из мате­риалов, дающих «теплые» полы: дощатые, паркетные, из линолеума, тапифлекса.

В санитарных узлах, душевых, в кухнях полы должны быть водонепроницаемыми, например, из керамических плиток.

В общежитиях, гостиницах, каби­нетах врачей, детских помещениях, в административных зданиях, в театрах, кинотеатрах применяют полы из мате­риалов с малым поглощением тепла: до­щатые, паркетные, из линолеума, ковровые.

В об­щественных зданиях применяют полы из естественного камня, мрамора, мозаики.

При выборе пола для торговых залов магазинов, предприятий общественного питания учитывается свойство — истираемость. В этих помещени­ях применяют холодные полы: бетон­ные, мозаичные, керамические.

В банях, прачечных, душе­вых, мойках, заготовительных помеще­ниях предприятий общественного пи­тания полы должны быть водонепрони­цаемыми: из керамических плиток, бетонные или мозаичные.

В производственных по­мещениях при наличии механиче­ских воздействий, на складах необходимо применять: бетон­ные, цементные, каменные бу­лыжные полы.

В помещениях, к которым предъ­являются требования диэлектричности или безыскровости, применяются: деревян­ные полы при влаж­ности воздуха в помещении не более 60 °, асфальтобетонные.

В по­мещениях, где требуется очистка и обезвреживание поверхности пола применяют: керамическую плитку, линолеум.

---

---