Показатели технологичности конструкции детали

Оценка ТКИ подразумевает комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих последовательное выявление ТКИ в целом или отдельных рассматриваемых ее свойств, сопоставление выявленных свойств данного изделия со свойствами изделия, конструкция которого принята в качестве базы для сравнения, и представление результатов сопоставления в форме, приемлемой для принятия управленческих решений по совершенствованию конструкции разрабатываемого изделия.

В зависимости от используемых методов различают качественную и количественную оценку ТКИ.

Качественная оценка ТКИ основана на инженерно-визуальных методах оценки и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для достижения высокого уровня ТКИ. Она, как правило, предшествует количественной оценке, но вполне совместима с ней на всех стадиях проектирования. Качественной оценке могут быть подвергнуты одно исполнение изделия или совокупность его исполнений. Качественная оценка одного конструктивного исполнения изделия («хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо», «лучше-хуже» и т.д.) дается на основании анализа соответствия его основным требованиям к производственной, эксплуатационной и ремонтной ТКИ.

При сравнении вариантов конструктивных исполнений изделия в процессе проектирования качественная оценка часто позволяет выбрать лучший вариант исполнения или установить целесообразность определения численных значений показателей ТКИ всех сравниваемых вариантов.

Количественная оценка ТКИ основана на инженерно-расчетных методах, посредством которых определяют и сопоставляют расчетным путем численные значения показателя ТКИ проектируемого изделия К и соответствующего показателя К_Б конструкции изделия, принятой в качестве базы для сравнения.

Количественные показатели по их значимости делятся на основные и дополнительные.

К основным показателям относятся:

- трудоемкость изготовления детали

где n – число операций в маршруте изготовления детали; t_Ш_i – штучное время изготовления детали при выполнении операции, ч;

- технологическая себестоимость изготовления детали

С_Т.Д = М_О + З_О + Ц,

где М_О – стоимость основных материалов за вычетом стоимости реализуемых отходов; З_О – заработная плата основных производственных рабочих; Ц – цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, а также с затратами на силовую электроэнергию, режущий, измерительный, вспомогательный инструмент и приспособления, на заработную плату вспомогательных рабочих цеха (инструментальная группа, ремонтные рабочие и т.п.), инженерно-технических работников, управленческого и обслуживающего персонала цеха и т.д.;

- уровень технологичности по трудоемкости изготовления детали

К_У.Т.Д = Т_Д/ Т_Б.Д,

где Т_Б.Д – трудоемкость базового (например, заводского, отраслевого) варианта изготовления детали, ч;

- уровень технологичности по себестоимости изготовления детали

К_У.С.Д = С_Т.Д/ С_Т.Б.Д,

где С_Т.Б.Д – технологическая себестоимость базового варианта изготовления детали.

Дополнительные показатели. Необходимость использования дополнительных показателей определяется тем, что на стадии разработки чертежа детали и его согласования с технологом, последний руководствуется, главным образом, техническими критериями, ввиду отсутствия в этот момент данных о трудоемкости и технологической себестоимости проектируемой детали, так как технологический процесс ее изготовления еще не разработан.

При оценке детали на ТКИ обязательными являются следующие дополнительные показатели:

- коэффициент удельной трудоемкости детали

К_УД.Т = Т_Д / М_Д,

где М_Д – масса детали, кг;

- коэффициент удельной технологической себестоимости детали

К_УД.С = С_Т.Д / М_Д;

- коэффициент использования материала

К_И.М = М_Д / М_З,

где М_З – масса заготовки, кг;

- коэффициент точности обработки детали

К_ТЧ.Д = 1 – 1 / А,

где ; n_i – число размеров детали квалитета i;