2014-02-24
9329
Сегменты и вкладыши режущих аппаратов косилок, жаток и комбайнов, служащие для срезания растений, должны иметь острые и твердые режущие кромки. В режущих аппаратах используются гладкие сегменты, работающие в паре с вкладышами, имеющими насечку и, наоборот, сегменты с насечкой, работающие в паре с гладкими вкладышами.
Сегменты и вкладыши изготовляются из углеродистой инструментальной стали У9, поставляемой в виде горяче- или холоднокатаного листа толщиной 2 мм (для сегментов) и 3 мм (для вкладышей). Они подвергаются местной закалке ТВЧ по лезвию с нагревом до 860…900 оС (охлаждение в масле) и отпуску с нагревом в индукторе при 200…260 оС. Термическая обработка производится на автоматических линиях. После термической обработки твердость зоны закалки равна 50-60 НRС (не должна подходить к краям отверстий ближе чем на 3 мм). Твердость в незакаленной зоне (ограничена пунктирной линией на рис. 8) не должна превышать 35 HRC.
Рис. 8. Сегмент косилки
Износостойкость сегментов и вкладышей возрастает с увеличением твердости, однако повышение твердости сверх 60 HRC увеличивает хрупкость материала и вызывает выкрашивание режущей кромки. Для получения требуемой твердости лезвия сегмента и вкладыша при термической обработке с их нижней плоскости необходимо снять обезуглероженный слой металла, образующийся при прокатке и достигающий глубины 0,1…0,15 мм. Холоднокатаная сталь имеет значительно меньший обезуглероженный слой и поверхность лучшего качества по сравнению с горячекатаной, поэтому ее применение предпочтительнее.
|
|
|
Технология изготовления сегмента без насечки состоит из следующих этапов:
1) нарезание полос из листов;
2) вырубка сегментов и пробивание отверстий;
3) правка;
4) шлифование нижней плоскости;
5) затачивание лезвия (скоса);
6) термическая обработка (ТВЧ);
7) промывка от масляного пригара;
8) отпуск.
При изготовлении сегмента с насечкой после вырубки и пробивки отверстий производится фрезерование скоса лезвия с одновременным нанесением насечки. Операция выполняется с использованием цилиндрической резьбовой фрезы.
Рис. 9. Схема изготовления сегментов из полосы
Листы разрезаются на полосы с помощью гильотинных ножниц. На штампе вырубаются сегменты и пробиваются отверстия. На рис. 9 показана схема разделения полосы на сегменты при их вырубке, обеспечивающая минимальные потери металла. За один рабочий ход пресса вырубаются два сегмента, снабженных отверстиями под заклепки и клеймом завода-изготовителя. На первой позиции вырубаются два паза 1, на второй - пробиваются два отверстия 3 и ставятся клейма 2 завода, на третьей – от полосы отсекаются два сегмента 4 и 5. Перемещение полосы в штампе и подача ее в штамп автоматизированы. После вырубки сегменты проходят правку в вафельных штампах (рис. 10). В таком штампе пуансон и матрица имеют правильно чередующиеся выступы и впадины (в шахматном порядке), причем выступы на пуансоне попадают во впадины матрицы. Заготовка на таком штампе как бы многократно перегибается, обеспечивая создание плоской поверхности.
|
|
|
Рис. 10. Схема действия вафельного штампа для правки сегментов
Перед термической обработкой сегментов производятся шлифование нижней плоскости (снимается обезуглероженный слой) и заточка лезвия. Эти операции выполняют на специальных плоско-шлифовальных станках с вращающимся столом. Шлифование производится торцом круга.
Для улучшения условий удаления стружки и подачи охлаждающей жидкости в зону шлифования искусственно сокращается зона соприкосновения круга с деталью путем наклона шлифовальной бабки. При шлифовании нижней плоскости сегмента ось шлифовальной бабки должна быть наклонена так, чтобы по ходу стола плоскость круга образовала подъем 0,2…0,4 мм на диаметр круга, а при заточке скосов – 0,7 мм. Сегменты автоматически укладываются из магазина в плоскость гнезда.
При шлифовании и заточке заготовки сегментов удерживаются стенками гнезда и торцом шлифовального круга. После завершения обработки сегменты из гнезд стола удаляются автоматически постоянными магнитами.
Процессы изготовления вкладышей и сегментов аналогичны. В связи с тем, что вкладыши прикрепляются к пальцам и башмакам заклепками с потайной головкой, отверстия во вкладышах после пробивки зенкуются на автоматизированных сверлильных станках, включенных в автоматическую линию.
